[发明专利]一种轻质玻璃效果金属复合钢板的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种轻质玻璃效果金属复合钢板的加工方法。

背景技术

在消费升级大背景下，家电产品为提高竞争力，对产品外观要求越来越高。家电面板材质也由最初单一的涂漆板逐步演变为覆膜板、玻璃板、陶瓷板等各种材质。虽然玻璃、陶瓷等面板能够极大提升产品外观表现，但由于其材料易碎的本质，造成加工困难，成本较高，因此只在部分高档产品上有少量应用，而普通覆膜板生产工艺成熟，但相对产品外观陈旧，无法满足市场需求。

视觉心理学研究表明，人们对材料外观的感受主要来自颜色、肌理、光泽度等方面。光泽度越高，视觉认知越趋向于豪华、富贵。而玻璃、陶瓷相比油漆最大的优势就在于其可以通过精细打磨获得较高的光泽度。

漆面抛光在汽车、家具面漆修复等领域已有长期成熟的应用。选择适用的抛光材料和抛光剂，划伤或老化的面漆经抛光后可恢复如新。而常规涂漆钢板和覆膜板由于材质本身致密度和表面粗糙度限制，远低于玻璃陶瓷材料的光泽度。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种轻质玻璃效果金属复合钢板的加工方法，可获得光泽度接近镜面玻璃光泽度的金属复合钢板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种轻质玻璃效果金属复合钢板的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、采用厚度为0.4~1mm的镀锌板做基材，对基材进行碱洗处理，将碱洗处理过后的基材进行热水刷洗，然后烘干；

步骤二、对经步骤一处理后的基材涂化涂液，然后烘干，形成化涂层；

步骤三、在基材正面辊涂环氧底漆，在基材背面涂防腐背漆，对环氧底漆和防腐背漆进行高温固化，并进行水冷处理，然后风干；

步骤四、在基材正面辊涂环氧中间漆，对环氧中间漆进行高温固化，并进行水冷处理，然后风干；

步骤五、在基材正面辊涂环氧面漆，对环氧面漆进行高温固化，并进行水冷处理，然后风干；

步骤六、对环氧面漆进行抛光处理，然后贴亚克力膜或涂光油。

作为上述技术方案的改进，在步骤六中，在对环氧面漆进行抛光处理时，先粗抛后精抛，粗抛和精抛均采用四根抛光辊串联抛光，每根抛光辊后侧均装有测光仪，根据测光仪读数控制抛光量。

作为上述技术方案的改进，环氧面漆的配方按重量百分比组成为：环氧树脂40%、硫酸钙晶须30%、填料20%、颜料4%、助剂6%。

作为上述技术方案的改进，所述填料为白炭黑或钛白粉。

作为上述技术方案的改进，所述颜料的颗粒直径不大于10 μm。

作为上述技术方案的改进，环氧面漆的厚度为30μm。

作为上述技术方案的改进，亚克力膜或光油的厚度为10μm。

本发明的有益效果有：

本加工方法工艺简单，采用普通的镀锌板，在基材正面辊涂环氧面漆，并对环氧面漆进行精确可控的抛光，不损伤面漆，然后贴亚克力膜或涂光油，可获得光泽度接近镜面玻璃光泽度的外观效果，工艺性能好，可开孔、折弯。

具体实施方式

本发明的一种轻质玻璃效果金属复合钢板的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、采用厚度为0.4~1mm的镀锌板做基材，对基材进行碱洗处理，将碱洗处理过后的基材进行热水刷洗，然后烘干；

步骤二、对经步骤一处理后的基材涂化涂液，然后烘干，形成化涂层；

步骤三、在基材正面辊涂环氧底漆，在基材背面涂防腐背漆，对环氧底漆和防腐背漆进行高温固化，并进行水冷处理，然后风干；

步骤四、在基材正面辊涂环氧中间漆，对环氧中间漆进行高温固化，并进行水冷处理，然后风干；

步骤五、在基材正面辊涂环氧面漆，对环氧面漆进行高温固化，并进行水冷处理，然后风干；

步骤六、对环氧面漆进行抛光处理，然后贴亚克力膜或涂光油。

更进一步地，在步骤六中，在对环氧面漆进行抛光处理时，先粗抛后精抛，粗抛和精抛均采用四根抛光辊串联抛光，每根抛光辊后侧均装有测光仪，根据测光仪读数控制抛光量。

具体地，环氧面漆的配方按重量百分比组成为：环氧树脂40%、硫酸钙晶须30%、填料20%、颜料4%、助剂6%。其中，助剂可以有消泡剂、固化剂、有机硅助流平剂、高分子分散剂和抗氧化剂，填料为白炭黑或钛白粉，颜料的颗粒直径不大于10 μm，环氧面漆的厚度为30μm，亚克力膜或光油的厚度为10μm，可获得光泽度接近镜面玻璃光泽度的外观效果，工艺性能好，可开孔、折弯。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。