[发明专利]一种连续且无排放制备有机硅微米球的方法

说明书

本发明提供了一种连续且无排放制备有机硅微米球的方法，所述方法包括如下步骤：1）原料组分在预乳化装置中进行预乳化；所述原料组分包括含有硅氢键的聚硅氧烷、含有不饱和的碳碳键的聚硅氧烷、含有铂族金属的催化剂、固化延迟剂、水和乳化剂；2）预乳化后溶液在乳化装置中乳化；3）经加热器加热固化；4）经连续过滤装置过滤；5）过滤后获得的固体弹性体微米球经烘干装置烘干形成成品；6）过滤后含有乳化剂的水经过冷却装置冷却后进入预乳化装置中循环使用。本发明方法在保持有机硅光扩散粒子已有的耐热、易分散、低折射率等优点的同时采用连续法生产工艺进行制备，显著提高产能、效率的同时做到循环用水、节约乳化剂、无排放、清洁生产。

技术领域

本发明涉及一种制备有机硅球型粒子的方法，尤其涉及一种连续且无排放制备有机硅微米球的方法。

背景技术

当光线穿过具有不同折射率的透明物质的界面时会发生偏转，产生折射、散射等现象，使光线得以扩散，点光源变成面光源。折射率相差越大则光线偏转角度越大，扩散效率就越高。光线通过不同折射率物质界面的次数越多则偏转次数也就越多，扩散效率也就越高。

正球形透明微米级粒子可以作为光扩散粒子使用已广为行业内专业人士所熟知。

微米级实心正球型有机硅粒子具有耐热性高、分散性好、折射率低、高透明等特点，开始作为光扩散粒子应用以来，逐渐取代透明性好但耐热性不佳的聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)微米球以及耐热虽好但透明性不良的碳酸钙、硫酸钡微米级粒子而成为市场主流。其所呈现的高透光率、高雾度的显著优势受到LED照明行业以及液晶背光模组光扩散板等行业的广泛欢迎。

然而目前的有机硅微米球全部是采用间歇、非连续发制备，具有生产效率低，设备占用空间大等突出弊端，更由于间歇法所涉及的各工段设备、容器需要频繁清洗，产生大量废水需要排放，污染环境。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种有机硅微米球的制备方法，其能够实现有机硅微米球连续无排放生产，以解决现有技术中采用间歇、非连续发制备，具有生产效率低，设备占用空间大等突出弊端，更由于间歇法所涉及的各工段设备、容器需要频繁清洗，产生大量废水需要排放，污染环境的缺陷。

为了解决上述问题及其他问题，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种连续且无排放制备有机硅微米球的方法，所述方法包括如下步骤：

1)原料组分在预乳化装置中进行预乳化；所述原料组分包括含有硅氢键的聚硅氧烷、含有不饱和的碳碳键的聚硅氧烷、含有铂族金属的催化剂、固化延迟剂、水和乳化剂；

2)预乳化后溶液在乳化装置中乳化；

3)经加热器加热固化；

4)经连续过滤装置过滤；

过滤后获得的固体弹性体微米球经烘干装置烘干形成成品；

过滤后含有乳化剂的水经过冷却装置冷却后进入预乳化装置中循环使用。

优选地，在预乳化之前，各原料组分先在预混装置中分别进行预混再一起进入预乳化装置；含有硅氢键的聚硅氧烷和固化延迟剂在第一预混装置中预混，含有不饱和的碳碳键的聚硅氧烷和含有铂族金属的催化剂在第二预混装置中预混，水和乳化剂在第三预混装置中预混。

优选地，经所述第一预混装置和第二预混装置的混合液进入静态混合器混合后再进入预乳化装置。

优选地，预乳化是指利用锯齿型分散盘和具有剪切功能的搅拌浆在高转速下，将液体聚硅氧烷剪切成1～100μm的液体粒子并被乳化剂包裹、均匀分散在水中成为聚硅氧烷水分散体。优选线速度50米/秒以上的锯齿形分散盘。