[发明专利]一种橡胶挤出机的喂料机筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种喂料机筒，具体是一种橡胶挤出机的喂料机筒。

背景技术

近年来挤出机在轮胎制造、橡胶制品生产等领域的应用迅速发展，各种类型的挤出机层出不穷，几乎所有的挤出机都有喂料段机筒，以保证挤出时喂料充足稳定。喂料达到喂料充足稳定的目的，喂料机筒通常被设计成在机筒侧面开口的型式，并在开口位置安装逆向转动的喂料辊实现强制喂料。又因为挤出机的主要功能之一就是将常温状态下的混炼胶经过螺杆和机筒剪切搅拌作用，变为粘流状态，然后在不同种类挤出机头的作用下完成特定的功能。因此就整个挤出机而言，喂料机筒部分在工作时对胶料的剪切搅拌作用最为强烈，同时，这种强烈的摩擦会产生大量热量，导致机筒温度升高，又需要机筒通冷却水来冷却机筒和胶料。通常机筒内壁都采用合金材料制造，以适应强烈的剪切摩擦；同时机筒内设计有通冷却水的水道，用冷却水带走工作中产生的热量。

传统的机筒筒体都是采用铸造工艺制造，但是封闭的水道不能在铸造时一次成型，需要再经过焊接或增加盖板来形成封闭的水道。这样制造筒体有几个比较难以克服的缺陷：一是机筒外表或铸造或焊接，外观质量不高；二是铸造成型的水道表面光洁度不高，影响传热效率；三是受结构限制，水道体实际是一个大的矩形空腔，冷却水在水道内流动时，回流现象比较严重，也影响传热效率。而对挤出胶料温度的控制又是挤出工艺中最重要在技术指标之一。因此具有美观的外形，同时具有较高的传热效率对挤出机喂料机筒的设计尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用锻件制造的喂料机筒，内部冷却水道采用钻孔型式，不仅可以加工出比较美观的外形，而且冷却效果也会大为改善。另外在不影响使用功能的前提下，机筒采用分体式结构，使得机筒的加工变得更加简单，以达到降低成本的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶挤出机的喂料机筒，包括机筒本体、机筒盖、衬套、联接法兰和喂料辊总成，所述机筒本体的内壁上设置衬套，机筒本体与衬套朝上的一侧均开设相互对应的入料口，入料口的一侧设置喂料辊总成，机筒盖将喂料辊总成的转轴轴承压紧在机筒本体的侧面上，所述机筒本体一端端部设置开口，机筒本体的另一端端部通过联接螺钉固定连接联接法兰，而衬套的一端端口与开口对应，衬套的另一端封闭设置；所述衬套的另一端与联接法兰之间的机筒本体的内腔形成传动腔体，传动腔体设置从动齿轮，且从动齿轮固定连接在喂料辊总成的转轴一端，所述机筒本体的内部设置温度调节水路，温度调节水路由钻孔加工形成的多条相互连通的水道构成，除用作进水口和出水口的水道端口，其余的水道端口均密封连接水道堵头；所述进水口和出水口与外部水循环系统连接，并且保持进水口在机筒本体的最下部，出水口在机筒本体的最上部。

作为本发明进一步的方案：所述温度调节水路的具体制作方法如下：在衬套的周围，从机筒本体一端钻多个长水孔到合适位置，再从机筒本体侧面不同方向的钻连通孔将上述的多个长水孔串联起来，串联完成后，用堵头将连通孔和长水孔上多余的孔洞用水道堵头封死，只留一个进水口和出水口（长水孔和连通孔均为水道）。

作为本发明进一步的方案：所述机筒本体由锻钢制成，衬套为高耐磨合金衬套。

作为本发明进一步的方案：所述联接法兰固定连接在减速机的箱体上，而减速机输出轴上的主动齿轮深入到传动腔体内并啮合连接从动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述联接法兰和机筒本体的连接处设置密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述机筒盖和机筒本体朝下的一侧通过转轴连接，并通过六个联接螺钉将机筒盖和机筒本体的结合面紧固在一起。

作为本发明进一步的方案：所述机筒本体与衬套之间通过定位键定位。

作为本发明进一步的方案：所述衬套的内孔直径包括60mm、65mm、115mm、120mm、150mm、200mm及250mm，以满足不同需求的加工生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、结构简单、加工方便、成本低。

2、水道体为串联水孔，水流速快，传热效率高。

3、水道清洗方便。

4、外形美观。

5、进水口在机筒的最下部，出水口在机筒的最上部，可以防止水道内窝气。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为喂料机筒的水道钻孔示意图。

图4为喂料机筒的水道展开示意图。

具体实施方式