[发明专利]一种用于造纸的加压热辊

说明书

技术领域

本发明涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种用于造纸的加压热辊。

背景技术

热辊是造纸机中比较重要的部件之一，加热辊分为电磁加热辊和导热油加热辊，电磁加热辊采用电磁线圈加热方式，其结构复杂，造价昂贵，主要应用于对温度精度要求较高的场合，导热油加热辊是利用导热油作为加热媒介，将加热后的导热油注入到辊体内部，通过热传导使辊体加热升温，导热油加热辊是目前常用的加热辊，但是，这种现有的加热辊存在加热辊表面温度不均匀的问题，辊体两端的温差较大，加热效果不好。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种用于造纸的加压热辊，该加热压辊的表面上热速度快，且热度均匀。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种用于造纸的加压热辊，包括辊体，所述辊体包括同一中轴线的内层辊体和外层辊体，所述内层辊体与外层辊体之间留有空腔，所述内层辊体的外表面均匀套设有数个散热机构，所述散热机构包括第一片体和第二片体，所述第一片体套设在内层辊体的表面且第一片体的片体表面与辊体表面平行，所述第二片体沿第一片体的上表面环绕一圈且其片体表面与辊体的中轴线垂直，所述内层辊体的内部设有放置加热液体的腔体。

其中优选的技术方案还有，所述第一片体和第二片体的片体均分布有数个孔洞。

其中优选的技术方案还有，所述外层辊体的内壁上铺设有缓冲件，所述缓冲件的内壁与所述第二片体的外缘相抵触。

其中优选的技术方案还有，所述缓冲件为耐高温的橡胶缓冲件。

其中优选的技术方案还有，所述外层辊体的外表面设有黄铜材料制备的套筒。

本发明的优点和有益效果在于：本申请加压热辊为双层辊体结构，夹层之间通过均匀排布的环状的散热片增加了散热面积，散热片通过横向和纵向设置的片体，进一步增加散热面积；更进一步地，通过片体上的孔洞增强空气的流动性，提高了散热效率。外层辊体能保持造纸时需要的辊体坚固度和硬度，缓冲件可避免散热机构与外层辊体之间的磨损。本申请的散热机构使得加热辊的热度均匀散出，传导至外面的导热套筒，导热套筒的筒壁薄，更加利于传热，加热效果更好。

附图说明

图1是本发明用于造纸的加压热辊的结构示意图。

图中：1、内层辊体；2、外层辊体；3、空腔；4、散热机构；40、第二片体；41、第一片体；42、孔洞；5、缓冲件；6、套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如附图1所示：一种用于造纸的加压热辊，包括辊体，所述辊体包括同一中轴线的内层辊体1和外层辊体2，所述内层辊体1与外层辊体2之间留有空腔3，所述内层辊体1的外表面均匀套设有数个散热机构4，所述散热机构4包括第一片体41和第二片体40，所述第一片体41套设在内层辊体1的表面且第一片体41的片体表面与辊体表面平行，所述第二片体2沿第一片体41的上表面环绕一圈且其片体表面与辊体的中轴线垂直，所述内层辊体1的内部设有放置加热液体的腔体。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明优选的实施例是，所述第一片体41和第二片体40的片体均分布有数个孔洞42，其余结构与实施例1完全相同。

实施例3

在实施例1的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述外层辊体2的内壁上铺设有缓冲件5，所述缓冲件5的内壁与所述第二片体40的外缘相抵触，其余结构与实施例1完全相同。

实施例4

在实施例3的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述缓冲件5为耐高温的橡胶缓冲件，其余结构与实施例3完全相同。

实施例5

在实施例1的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述外层辊体2的外表面设有黄铜材料制备的套筒6，其余结构与实施例1完全相同。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。