[发明专利]一种双凹槽承载管

说明书

技术领域

本发明涉及一种双凹槽承载管。

背景技术

在纺织物染烫晾晒的过程中，管件材料是不可或缺的必要部件。在后期的维护过程中需要定期的对管体进行上漆防锈，管体为空心管，在初次上漆之后，维护过程中对已经安装好的管体进行内壁上漆十分不易，但是只对外部上漆，内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏；同时，假冒伪劣的产品在市场上较多，需要增强防伪功能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种防腐蚀效果好的管材。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种双凹槽承载管，包括钢制的管体，靠近所述管体端部的管体内壁上设有隔离片，所述隔离片之间的管体和隔离片内表面围合形成一个密封空间；管体端部与隔离片外表面形成开放空间；所述管体外壁上设有轴向凹槽，所述轴向凹槽沿轴向延伸且围绕管体均布，管体外壁上还设有与其同轴的环形凹槽，所述环形凹槽沿轴向均布；所述管体上设有防伪膜组件，所述防伪膜组件包括均为透光膜的内防伪膜和外防伪膜。

作为优选地，所述内防伪膜上设有内二维码防伪图，所述外防伪膜上设有外二维码防伪图，所述内防伪膜和外防伪膜重叠时，内二维码防伪图和外二维码防伪图组成形成组合防伪图所述内防伪膜和外防伪膜尺寸相同且依靠静电吸附；所述管体外壁和开放空间涂覆有环氧树脂保护层，环氧树脂保护涂料填充于轴向凹槽和环形凹槽内。

作为优选地，所述轴向凹槽和环形凹槽交错的位置形成交错槽，环氧树脂保护涂料填充于交错槽内；所述隔离片沿管件轴向均布有多片。

作为优选地，所述环氧树脂保护层厚度为2-3mm，所述环氧树脂保护层为浸涂层。这样的设计在起到保护的前提下可以降低成本。

本发明的优点和有益效果在于：通过隔离片在管体内形成密封空间可以隔离内壁与腐蚀物的接触，彻底避免腐蚀，通过涂覆环氧树脂保护层可以对其他裸露的管体部分进行保护，免去定期上漆的弊端，在管体外壁增加凹槽可以增大环氧树脂保护层的附着面积，防止其脱离；通过设置防伪膜组件可以大大提高了防伪效果，不易被仿制。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为涂覆前管体结构示意图。

图中：1、管体；2、隔离片；3、密封空间；4、开放空间；5、环氧树脂保护层；6、轴向凹槽；7、环形凹槽；8、交错槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-2所示，一种双凹槽承载管，包括钢制的管体1，靠近所述管体1端部的管体1内壁上设有隔离片2，所述隔离片2之间的管体1和隔离片2内表面围合形成一个密封空间3；管体1端部与隔离片2外表面形成开放空间4；所述管体1外壁上设有轴向凹槽6，所述轴向凹槽6沿轴向延伸且围绕管体1均布，管体1外壁上还设有与其同轴的环形凹槽7，所述环形凹槽7沿轴向均布，所述管体1外壁和开放空间4涂覆有环氧树脂保护层5，环氧树脂保护涂料填充于轴向凹槽6和环形凹槽7内。

所述轴向凹槽6和环形凹槽7交错的位置形成交错槽8，环氧树脂保护涂料填充于交错槽8内。

所述隔离片2沿管件轴向均布有多片。

所述环氧树脂保护层5厚度为2-3mm，所述环氧树脂保护层5为浸涂层。

在制作时，管体1内的隔离片2可以直接设置于管体1的开口端部附近，然后进行环氧树脂保护层5的浸涂，这样是对定长的管体1的方式；如果管体1长度不定的话，就将隔离片2沿轴线均布，使用时根据需要进行切割，然后再浸涂管体1外壁和开放空间4。

在浸涂前需要对管体1外壁和轴向凹槽6、环形凹槽7和交错槽8进行彻底的超声波清理。优选将轴向凹槽6、环形凹槽7和交错槽8的槽深设置相同。

所述管体1上设有防伪膜组件，所述防伪膜组件包括均为透光膜的内防伪膜和外防伪膜，所述内防伪膜上设有内二维码防伪图，所述外防伪膜上设有外二维码防伪图，所述内防伪膜和外防伪膜重叠时，内二维码防伪图和外二维码防伪图组成形成组合防伪图所述内防伪膜和外防伪膜尺寸相同且依靠静电吸附；

内二维码防伪图和外二维码防伪图可以在一个防伪组件上获得两个不同的防伪信息，同时外维码防伪图与内二维码防伪图组合形成组合二维码防伪图可以活得第三个防伪信息，这样的防伪信息量是较大的，通过手机扫描即可获取，方便快捷，这样以来每个产品包装上都有三个与其他产品不同的防伪信息，大大提高了防伪效果，不易被仿制。