[发明专利]一种自动化制作芯模的设备

说明书

技术领域

本发明属于铸造管件技术领域，具体涉及一种自动化制作芯模的设备。

背景技术

目前铸造行业管件铸造所用的芯模大多数都是由人工来制作完成，所需人员较多，芯模用的覆膜砂成本昂贵，管件加工成本太高。

发明内容

本发明的目的是为解决管件铸造制作芯模时存在的使用人工多，效率低，成本高的问题，而提供一种成本低、效率高的自动化制作芯模的设备。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动化制作芯模的设备，其：由机架装置、芯模成型装置、喷射装置、小车装置组成；所述芯模成型装置与所述机架装置通过所述芯模成型装置中的上模盒固定板与所述机架装置中的机架上固定平台连接，所述芯模成型装置中的下模盒固定板与所述机架装置中机架工作平台连接；所述喷射装置与所述机架装置通过所述喷射装置中的喷射装置位置调节板与所述机架装置中的机架导轨连接；所述小车装置位于所述芯模成型装置的前方；

所述机架装置由机架上固定平台、机架立柱、机架工作平台、机架导轨、机架支撑腿组成；所述机架工作平台固定在所述机架支撑腿上，所述机架立柱与所述机架导轨固定在所述机架工作平台上，所述机架上固定平台固定在机架立柱上；

所述芯模成型装置由上模盒压紧气缸、上模盒导柱、上模盒固定板、上模盒定位装置、上模盒、加热管、下模盒、下模盒定位装置、下模盒固定板、顶芯装置、顶芯装置气缸组成；所述上模盒压紧气缸与所述上模盒导柱固定在机架装置中所述机架上固定平台的上方，所述上模盒导柱固定在上模盒固定板上，防止工作过程中上模盒固定板跑偏；所述上模盒定位装置固定在所述上模盒固定板的中心线上，所述下模盒定位装置固定在所述下模盒固定板的中心线上，用来校正上模盒与下模盒的位置；所述上模盒通过螺丝连接在所述上模盒固定板上，所述加热管固定在所述上模盒的加热管孔内，所述下模盒固定板连接在所述机架工作平台的上方，所述下模盒通过螺丝连接在下模盒固定板的上面，所述顶芯装置气缸与机架工作平台连接，且所述顶芯装置气缸位于机架工作平台的下方；所述顶芯装置与所述顶芯装置气缸相连接，并且所述顶芯装置位于下模盒与下模盒固定板的中间；

所述喷射装置由进砂口、进砂口开关装置、进砂口开关装置气缸、储砂箱、喷射装置导柱、射砂口、喷射装置压紧气缸、射砂口方向调节板、喷射装置位置调节板组成；所述射砂口方向调节板与喷射装置位置调节板位于储砂箱的下方，便于调节喷射装置的方向与位置，所述射砂口方向调节板与喷射装置位置调节板连接在机架导轨的上面，且所述射砂口方向调节板位于喷射装置位置调节板的上方，所述储砂箱连接在射砂口方向调节板的上面，所述射砂口通过螺丝与储砂箱连接，且所述射砂口位于储砂箱的前方，所述射砂口的中心对应上模盒与下模盒的压紧面，所述喷射装置压紧气缸与所述喷射装置导柱固定在所述射砂口方向调节板的侧面固定板上，所述喷射装置压紧气缸位于储砂箱的后方，且所述喷射装置压紧气缸的导柱与喷射装置导柱的导向柱连接在储砂箱上；推动喷射装置压紧在上模盒与下模盒上；所述进砂口开关装置与储砂箱相固定，且所述进砂口开关装置位于储砂箱的上方，所述进砂口开关装置气缸固定在进砂口开关装置的侧面固定板上，所述进砂口开关装置气缸的导柱与进砂口开关装置的开关板连接，所述进砂口连接在进砂口开关装置的上面；

所述小车装置由小车取芯装置、小车工作平台、小车框架组成；所述小车工作平台通过导轮与小车框架连接，且所述小车工作平台位于小车框架的上方，所述小车取芯装置与小车工作平台固定连接，且所述小车取芯装置位于小车工作平台的前方。

本发明自动化制作芯模的设备，采用上述技术方案，将传统芯模制作需要两人合作才能制作变成了一人就可以操作一台机器用于制作芯模，实现了机器的自动化完成；本发明还可以使用砂土，比传统使用的覆膜砂便宜很多；因此，与现有技术相比，本发明具有大大节约了生产成本与人工成本、效率高等优点。

附图说明

图1为本发明结构的主示意图。

图2为本发明结构的侧视图。

具体实施方式