[发明专利]再生铅膏清洁高效加工方法

权利要求书

1.一种再生铅膏清洁高效加工方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

(1)将再生脱硫铅膏送入反应釜内将再生脱硫铅膏加溶解液配置成质量分数25％-35％的矿浆；

(2)将步骤(1)中的矿浆使用砂浆泵打入板框式过滤器，分离得到溶液，使用大扬程泵将定量的溶液再打入板框式过滤器，循环10-15分钟；

(3)将步骤(2)中最后分离出来的清液返回步骤(1)中作为溶解液使用，板框式过滤器中得到的铅膏用于熔炼再生；

(4)对循环过程产生的气体利用负压吸附系统将气体吸入净化设备，利用净化设备内的液体吸收剂进行吸收回用；

上述液体吸收剂是由以下重量的组分制成：磁化水500g、大孔吸附树脂200g、阴离子淀粉40g、二异丙基醚30g、碱60g、纳米级硅藻土100g、竹纤维60g、乙醇30g、羟丙基-β-环糊精15g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素15g、硅油8g、水性导电石墨乳15g；

上述再生脱硫铅膏采用以下方法制得：

(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，放在冷冻设备中，在-25℃的温度下进行冷冻，冷冻时间为30～60分钟；

(2)把冷冻后的废铅膏放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时，得到废铅膏粉末；

(3)根据废铅膏粉末含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成质量分数35％-65％的矿浆；

(4)向步骤(3)的矿浆中内加入Na₂CO₃，其中Na₂CO₃的加入量为根据废旧铅膏含硫量计算的理论用量的1.3-1.4倍，加完碳酸钠后连续搅拌25-35分钟，过程不需要加热；

(5)将矿浆放入一能产生强力撞击、挤压、摩擦作用的反应釜中进行反应，将脱硫过程中敷在PbSO₄表面的PbCO₃层打开，使PbSO₄在溶液中与Na₂CO₃充分接触，从而提高脱硫效率，达到强制脱硫的目的；

(6)反应20-30分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏。

2.根据权利要求1所述的再生铅膏清洁高效加工方法，其特征在于，上述竹纤维的长度为0.1-0.3mm。

3.根据权利要求1所述的再生铅膏清洁高效加工方法，其特征在于，上述碱选用工业碱。

4.根据权利要求1所述的再生铅膏清洁高效加工方法，其特征在于，上述反应釜选择能形成强对流的反应釜。