[发明专利]一种四氟乙烯唇片压制模具

说明书

技术领域

本发明属于四氟乙烯唇片压制技术领域，特别是涉及一种四氟乙烯唇片压制模具。

背景技术

现阶段，我国使用的四氟乙烯唇片多为进口产品，而且国外的四氟乙烯唇片压制模具能够保证四氟乙烯唇片的压制质量，降低废品率，提高唇片性能，改善压制四氟乙烯的便捷性，但无论采用国外的四氟乙烯唇片还是采用国外的四氟乙烯唇片压制模具均存在价格高昂，定制周期长的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种结构简单、成本低廉、使用方便、定位准确、脱模顺畅的四氟乙烯唇片模具。

本发明所采取的技术方案是：一种四氟乙烯唇片压制模具，它包括成型模具；所述成型模具包括顶块、型模一、型模二及型模三，所述型模一竖直设置，型模一和型模二的外形均为圆柱体，型模一的外侧壁上端设置有圆柱形台肩，型模一的中心处由下至上设有相通的圆柱形孔及倒置的圆台形孔，所述型模二水平设置，型模二的上端面设置有与型模二同轴的圆环形凸台，型模二的中部开设有安装孔，所述型模三为竖直设置的实心圆柱体，型模三下端匹配套装在型模二的圆环形凸台内侧，型模一下端匹配套装在型模二的圆环形凸台外侧，所述顶块为圆环套，顶块滑动设置在型模三外圆周面及型模一的圆柱形孔之间，所述顶块、型模一、型模二及型模三之间形成的腔室为四氟乙烯填充腔室。

本发明的有益效果在于：

1.本发明结构简单、成本低廉、使用方便、定位准确、操作灵活、取活便利。

2.本发明型模一的中心处由下至上设有相通的圆柱形孔及倒置的圆台形孔，便于添加四氟乙烯粉沫。

3.本发明的顶出装置可将四氟乙烯环块内外径同时从成型模具中脱出，方便实用。

4.本发明使用时，可采用普通压力机直接压制，保压压时间在5-10min即可，使用方便，操作简单，工作效率高。

附图说明

图1：本发明主剖视图；

图2：本发明成型模具主剖视图；

图3：本发明顶出装置主剖视图；

其中：1-成型模具；1-1-型模一；1-2-型模二；1-3-型模三；1-4-顶块；1-5-四氟乙烯填充腔室；1-6-圆柱形台肩；1-7-圆环形凸台；1-8-半球体；2-顶出装置；2-1-顶出模一；2-2-顶出模二；2-3-圆盘；2-4-立柱。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种四氟乙烯唇片压制模具，它包括成型模具1；所述成型模具1包括顶块1-4、型模一1-1、型模二1-2及型模三1-3，所述型模一1-1竖直设置，型模一1-1和型模二1-2的外形均为圆柱体，型模一1-1的外侧壁上端设置有圆柱形台肩1-6，型模一1-1的中心处由下至上设有相通的圆柱形孔及倒置的圆台形孔，所述型模二1-2水平设置，型模二1-2的上端面设置有与型模二1-2同轴的圆环形凸台1-7，型模二1-2的中部开设有安装孔，所述型模三1-3为竖直设置的实心圆柱体，型模三1-3下端匹配套装在型模二1-2的圆环形凸台1-7内侧，型模一1-1下端匹配套装在型模二1-2的圆环形凸台1-7外侧，所述顶块1-4为圆环套，顶块1-4滑动设置在型模三1-3外圆周面及型模一1-1的圆柱形孔之间，所述顶块1-4、型模一1-1、型模二1-2及型模三1-3之间形成的腔室为四氟乙烯填充腔室1-5。

如图3所示，所述四氟乙烯唇片压制模具还包括顶出装置2；所述顶出装置2包括顶出模一2-1及顶出模二2-2；所述顶出模二2-2为竖直设置的圆环套，所述顶出模一2-1包括水平设置的圆盘2-3和与圆盘2-3上表面中部一体连接的立柱2-4，所述立柱2-4为圆柱体，所述顶出模一2-1的外侧套装有顶出模二2-2，且顶出模一2-1的圆盘2-3的外圆周面与顶出模二2-2的内圆周面固接，顶出模二2-2上端面抵靠在型模一1-1的圆柱形台肩1-6的下端面上，立柱2-4的上端面抵靠在型模三1-3的下端面上。

所述型模三1-3的上端为半球体1-8。其作用是：便于引导顶块1-4下滑。

型模一1-1的内径尺寸b较四氟乙烯唇片要求的外径尺寸大1mm，型模三1-3的外径尺寸a较四氟乙烯唇片要求的内径尺寸小1mm，留有余量便于唇片后续修整。

工作方法：将四氟乙烯粉末添加至四氟乙烯填充腔室1-5，填满后，装配好顶块1-4，用压力机按工艺设定压力压顶块1-4，压制结束后将成型模具1装配到顶出模一2-1和顶出模二2-2组装的顶出装置2上，添加顶块1-4继续加压，可将型模二1-2和压制成型的四氟乙烯唇片沿顶出模一2-1的立柱2-4向下滑落，从而可取出压制成型的四氟乙烯唇片。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。