[发明专利]一种原位自生WC-M7C3复合碳化物涂层的制备方法

权利要求书

1.一种原位自生WC-M₇C₃复合增强铁基耐磨涂层的制备方法，其特征为：具体步骤为：

1）对基板按形状尺寸要求进行机械加工进行预处理，将预处理好的基板放入工件台，夹紧固定；

2）合金粉末选用W粉、Cr₃C₂粉、C粉、Fe-Ni粉，按比例配比后用混粉器混合，并把混合均匀的粉末装入载流气体为氩气的送粉器中；

3）利用氧乙炔焰对基板待制备涂层区域进行预热处理，得到预处理后的基板；

4）步骤2）送粉器将合金粉送入在步骤3）预处理后的基板上，同时利用氩气等离子对合金混合粉末进行加热熔化，经原位反应获得耐磨涂层；

所述步骤4) 转弧电流为：80~95A；电压为：40~46V；混合粉末送粉速度为：15~20g/min；离子气流量为：5~8L/min；送粉气流量为：3~5L/min；保护气流量为：6~8L/min；熔覆速度为：55~65mm/min，涂层边制备边用高温陶瓷纤维毯对反应熔池进行保温；

所述高温陶瓷纤维毯材质为高温硅酸铝陶瓷纤维，其厚度为30~50mm，其耐热温度为1200~1300℃。

2.据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述基板材料为低碳钢、中碳钢、不锈钢或铸铁中的一种。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1）基板预处理方法为用丙酮清洗表面的油脂，若基板为失效零部件再制造时，则需对其表面进行喷砂或手持砂轮打磨处理，并用丙酮清洗表面油脂。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2）的合金粉末中，以质量百分比计，W粉为30~70%、Cr₃C₂粉15%~20%、C粉为5~8%、余量为Fe-Ni粉。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2）W粉粒度为100~150μm、Cr₃C₂粉粒度为150~250μm、C粉粒度为180~250μm、Fe-Ni粉粒度为100~200μm。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3）基板的预热温度为200~250℃。