[发明专利]用于油田污水处理的快速药剂混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油工业的污水处理技术，具体地说是用于油田污水处理的快速药剂混合装置。

背景技术

在油田生产、作业的各个环节都会产生大量的油田污水，污水中通常含有大量的酸性离子、油、悬浮物等有害物质，处理比较困难、成本较高，给油田生产及保护环境造成巨大压力。常用的油田污水处理方法是在污水中添加各种化学药剂，利用化学反应来净化水质。目前，常用的加药方式虹吸加药法、重力混合法等，常规加药方式具有加药时间长、加药不均匀、占用空间大、浪费药剂等不足，无法满足现场快速混合的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供用于油田污水处理的快速药剂混合装置，利用负压吸入、旋流混合的双重效应，实现化学药剂的均匀、快速添加，可减少混合反应时间、节约药剂、实现设备的小型化，对油田污水处理具有重要意义。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，用于油田污水处理的快速药剂混合装置，包括依次连接的混合器、曝气管、分离池，所述混合器包括锥形旋流腔、混合小管，所述混合小管从上端插入锥形旋流腔中并且混合小管上端分别并联气体管线和药剂管线，所述锥形旋流腔上端侧壁开设污水入口，下端则通过混合出口连接曝气管。

所述混合器至少设置一个，当设置多个时，使用串联方式连接，即前一个混合器的混合出口连接下一个混合器的锥形旋流腔的入口，最后一个混合器的混合出口再连接曝气管。

所述混合小管在锥形旋流腔中为偏心斜向设置，且混合小管下端出口流向与锥形旋流腔内壁锥面形成相切，以保证形成旋流。

所述曝气管在分离池上端口插入分离器中底部。

所述分离池中部侧壁开设净水经出口。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

该装置是一种用于油田污水处理的快速药剂混合、反应装置，装置尺寸较小，可用于室内及现场，便于安装与运输。油田污水以一定速度流入该装置旋流腔入口后，高压快速空气抽吸药剂进入旋流腔并与其中的油田污水开始混合，药剂、空气通过多次涡流运动实现充分混合，可以根据药剂添加量、药剂种类进行多级溶气—旋流搅拌，提高油田污水药剂反应的效果、减少反应的时间。充分混合药剂的污水迅速反应完全，进入装置的分离池中，曝气管线处压力迅速降低，溶解在污水中的气体分离形成微气泡，使油田污水中的固体颗粒、微油滴、钙镁离子聚并絮凝形成浮渣，利用刮渣设备回收压成泥饼。净化水进入回收站或者流程。

总之，本发明的优点为：1、利用负压效应、旋流效应实现药剂混合，占地面积小、混合时间短；2、设备可多级串联，实现不同药剂种类、用量的添加，处理不同类型污染物。

附图说明

图1为本发明用于油田污水处理的快速药剂混合装置的结构示意图。

图中：气体管线1、污水入口2、药剂管线3、混合小管4、锥形旋流腔5、混合出口6、曝气管7、分离池8、微气泡9、浮渣10、净水经出口11。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

根据图1，用于油田污水处理的快速药剂混合装置，包括依次连接的混合器、曝气管7、分离池8，所述混合器包括锥形旋流腔5、混合小管4，所述混合小管从上端插入锥形旋流腔中并且混合小管上端分别并联气体管线1和药剂管线3，所述锥形旋流腔上端侧壁开设污水入口2，下端则通过混合出口6连接曝气管。所述混合器至少设置一个，当设置多个时，使用串联方式连接，即前一个混合器的混合出口连接下一个混合器的锥形旋流腔的入口，最后一个混合器的混合出口再连接曝气管7。所述混合小管4在锥形旋流腔中为偏心斜向设置，且混合小管下端出口流向与锥形旋流腔内壁锥面形成相切，以保证形成旋流。所述曝气管在分离池上端口插入分离器中底部。所述分离池中部侧壁开设净水经出口11。

该装置工作原理：

高压溶气：高压快速空气经气体管线1抽吸药剂管线3的药剂在混合小管4中混合后进入锥形旋流腔5中与其中的油田污水混合，药剂与气体溶入污水中。

旋流搅拌：油田污水从污水入口2以一定速度、角度进入锥形旋流腔5中，沿着锥形旋流腔5避免快速旋转并与混合小管4出来的药剂、空气通过多次涡流运动充分混合。混合后的油田污水经混合出口6流出。可以根据药剂添加量、药剂种类进行多级溶气—旋流搅拌，提高油田污水药剂反应的效果、减少反应的时间。