[发明专利]聚乳酸纤维纺丝用的上油装置

说明书

技术领域

本发明属于纺丝设备的辅助设施技术领域，具体涉及一种聚乳酸纤维纺丝用的上油装置。

背景技术

前述的聚乳酸是以可再生玉米或葡萄糖作为初始原料，经多道流程最终聚合而成的可降解高分子新材料，美国于2002年正式工业化生产，学术名为PLA。近年来，我国也进入了工业化生产，从而改变了以往依赖进口的局面。

前述的聚乳酸纤维纺丝的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如CN104294384A（聚乳酸纤维超速纺丝工艺）、CN104562252A（聚乳酸纤维高速纺丝、假捻一体化系统）、CN105369417A（聚乳酸纤维复合纺丝工艺及装置）、CN105714391A（聚乳酸双组份复合纤维纺丝工艺）和CN105803565A（聚乳酸消光纤维直接纺丝生产工艺），等等。

如业界所知，在聚乳酸纺丝纤维纺丝的过程中需由设置于甬道上的上油装置上油，具体而言，由设置在环吹风冷却工位与拉伸工位（也称牵伸工位）之间上油装置对丝束上油。上油的目的在于：增进纤维内聚性、润湿性、可纺性、消除原丝的静电、调整摩擦系数、赋予纤维平滑性与柔软性等等，使纤维顺利通过牵伸卷绕、加捻、络筒和织造。

已有技术中聚乳酸纤维纺丝用的油剂包括主组分和副组分，主组分主要包括平滑剂、抗静电剂和乳化剂，副组分主要包括润湿剂、柔软剂、抱合剂、抗氧剂、分纤剂、渗透剂、pH值调节剂、粘度改善剂、稳定剂、消泡剂和防腐剂等，并且主、副组分通常按质量%比80-90%以及10-20%配制（仅仅是所举的例子）。

进而如业界所知，按工艺要求，聚乳酸纤维需在短时间内上足油，然而由于聚乳酸纤维实质上为玉米纤维，玉米纤维的抗油剂腐蚀能力相对脆弱，于是如果上油装置的油盘中的油剂不能充分循环流动，那么极易变腐，变腐的油剂转移至聚乳酸纤维后易出现发霉现象。

已有技术中的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置由图4所示，包括油盘1；用于向所述油盘1内提供油剂的油盘供油管2，该油盘供油管2的一端与油盘1的油盘底板11连接并且该油盘供油管2的一端的供油管出油口21与油盘1的油盘腔12相通，而油盘供油管2的另一端与油箱7连接，油箱7内的油剂的液位由设在油箱内的浮球阀控制，当液位低时，由浮球阀通过液位开关（传感器）给信号予以控制装置，由控制装置驱使油泵工作，以向油箱内7补油。

由上述图4可知，油盘1内的油剂的液位与油箱7的液位相同，即不论油盘2的油盘腔12内的油位高低均取决于油箱7的油位，而油盘1自身不具有对油剂的液位调节的功能，特别是油盘腔12内的油剂无循环能力，即因油剂不流动而易产生变腐情形，影响聚乳酸纤维的品质（霉变导致）。

图5所示为已有技术中的具有油剂循环功能的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置，包括油盘1；用于向所述油盘1内提供油剂的油盘供油管2，该油盘供油管2的一端与油盘底板11连接并且该油盘供油管2的一端的供油管出油口21与油盘1的油盘腔12相通，而油盘供油管2的另一端经供油总管8与油泵6连接，油泵6与油箱7管路连接；一油盘回油管9，该油管回油管9的上端自油盘底板11伸展到油盘腔12内，而油盘回油管9的另一端通过回油总管91与油箱7连接。

由上述图5可知，油盘1的油盘腔12内的油剂在油泵6的工作下是能够循环的，并且油盘腔12内的液位与油箱7的液位不同。缺点之一，油盘腔12内的油剂的液位不能调节；之二，由于油盘回油管9的上端显著探出油盘底板11，因而存在循环回流死角，处于死角部位的油剂极易变腐而对聚乳酸纤维产生影响（霉变所致）。

在公开的中国专利文献中可见诸关于纺丝用的上油装置的技术信息，如CN201605359U（一种纺丝上油装置）、CN201942801U（纺丝上油装置）、CN102691116A（一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置）和CN202945386U（一种纺丝上油装置），等等。并非限于例举的前述专利均不具有既可使油盘腔内的油剂自行循环又能使油盘腔内的油剂的液位依需调节的双重功能。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下在本申请人的试验场所进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种既有助于使油盘内的油剂循环回流又有利于对油盘内的油剂的液位进行调节的聚乳酸纤维纺丝用的上油装置。