[发明专利]一种共聚型阻燃单体的连续生产设备及其生产方法

权利要求书

1.一种共聚型阻燃单体的连续生产设备，其特征在于：包括固态阻燃剂料仓、失重称、螺旋给料器、乙二醇流量计、助剂配制槽、助剂储罐、计量泵、打浆釜、常压酯化釜、负压酯化釜和精馏塔，所述固态阻燃剂料仓下接失重秤作为固体连续计量装置，然后连接螺旋给料器为打浆釜提供连续的阻燃剂粉体，同时，乙二醇流量计连通打浆釜提供连续的乙二醇；所述助剂配制槽通过过滤网连接助剂储罐，然后经计量泵为打浆釜提供连续的助剂溶液，所述打浆釜依次连接常压酯化釜和负压酯化釜，利用压差传递物料后经冷却装桶；所述常压酯化釜和负压酯化釜与精馏塔相连，且精馏塔有回流至常压酯化釜的通路。

2.一种共聚型阻燃单体的连续生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)配料：通过计量控制的乙二醇和固态阻燃剂粉体以摩尔比2～5:1连续的进入打浆釜进行混合搅拌；同时，将助剂和乙二醇配制成混合液后连续计量加入打浆釜中，助剂添加量为最终产品中质量含量的1～1000ppm；

(2)反应：浆料由打浆釜连续依次输送至常压酯化釜和负压酯化釜进行酯化反应，使得常压酯化釜和负压酯化釜釜内的物料量保持恒定，其中，常压酯化釜的反应温度为140～170℃，停留时间为1.5～3h；负压酯化釜的釜内压力为30～70kPa，反应温度为150～190℃，停留时间为0.5～2h；

(3)冷却成品：阻燃单体连续从负压反应釜采出，输送至成品罐中，输送过程中对物料进行冷却降温。

3.根据权利要求2所述的共聚型阻燃单体的连续生产方法，其特征在于：步骤(1)所述固态阻燃剂粉体包括2-羧乙基苯基次膦酸、苯基羟甲基次膦酸、双(对羧苯基)苯基氧化膦、[6-氧(6H)-二苯并-(c,e)(1,2)-氧磷杂己环-6-基)甲基]-丁二酸中的一种或几种。

4.根据权利要求2所述的共聚型阻燃单体的连续生产方法，其特征在于：所述常压酯化釜及负压酯化釜中生成的酯化水一同进入精馏塔中进行乙二醇和水的分离，水从精馏塔塔顶采出，乙二醇回流至常压酯化釜。

5.根据权利要求2所述的共聚型阻燃单体的连续生产方法，其特征在于：所述助剂由稳定剂和醚抑制剂组成。