[发明专利]电子设备玻璃热弯成型炉

说明书

技术领域

本发明涉及手机玻璃盖板成型技术领域，具体涉及一种电子设备玻璃热弯成型炉。

背景技术

目前，曲面玻璃盖板成了电子设备(例如手机、平板电脑等)厂商新的选择和发展方向，多个手机厂商已经或计划推出曲面屏手机，由此产生了大量的曲面玻璃盖板成型设备的需求。现有的热弯设备包括隧道式热弯成型炉以及成型模具。生产时，玻璃盖板被放置在成型模具的下模中，下模放置在热弯成型炉中，通过传送带传送模具，逐级进行加热，使得玻璃盖板受热，再通过上模压制受热的玻璃盖板，使得玻璃盖板弯曲成型。其缺陷在于，整个隧道炉采用传送带进行传送，炉腔较大，对温度的控制较差，导致玻璃盖板的性能较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子设备玻璃热弯成型炉，旨在提高玻璃盖板的性能。

为了实现发明目的，本发明提供一种电子设备玻璃热弯成型炉，包括加热段和成型段，所述加热段包括炉体、推料装置、加热装置和冷却装置，所述炉体设置有炉腔和用以对放置在炉腔中的热压模进行加热的加热装置，所述炉腔的形状和大小与所述热压模适配，所述推料装置用以将所述热压模推进/推出炉腔。

优选地，所述加热装置包括上加热板和下加热板，所述上加热板和所述下加热板围合成所述炉腔。

优选地，所述加热装置还包括设置在上加热板和下加热板的两相对侧之间的垫板。

优选地，上述电子设备玻璃热弯成型炉还包括与炉腔连通的保护装置，所述保护装置用以向炉腔充填保护气体，所述保护装置包括用以对保护气体进行加热的加热元件。

优选地，所述冷却装置包括分设在炉体顶面和侧面、用以对炉体表面进行降温的水管。

优选地，所述推料装置包括用以将热压模从炉体侧面推进至炉腔的推料机械手以及用以推动热压模在炉腔中移动的气缸。

优选地，所述加热装置分为12个加热模块，各加热模块依次紧贴。

优选地，所述加热装置还包括围设在加热装置周围、用于对炉腔进行保温的陶瓷纤维板。

优选地，所述成型段与所述加热段对接，包括成型区和退火区，所述成型区包括若干用以压持热压模的上模的下压组件，所述退火区与成型区对接。

优选地，上述电子设备玻璃热弯成型炉还包括与所述成型段对接的冷却段，所述成型段呈弯折设置，所述冷却段与加热段平行设置。

本发明通过将炉体中用以放置热压模的炉腔设置成形状和大小与热压模适配，在对热压模进行加热时可实现传导加热，加热温度控制更为精确，使得玻璃盖板的材料性能更为稳定，并且加热炉的体积得到大大减少，节省了设备的占用空间。

附图说明

图1为本发明一实施例中电子设备玻璃热弯成型炉的整体结构示意图；

图2为本发明一实施例中加热段的结构示意图；

图3为本发明一实施例中加热装置的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例中，电子设备可以为手机、平板电脑等同类产品，电子设备玻璃热弯成型炉可以为手机玻璃热弯成型炉，以下将以手机玻璃热弯成型炉为例，详细阐述本发明技术方案。

参照图1至图3，本发明提供一种电子设备玻璃热弯成型炉，包括加热段1和成型段2，其中加热段1包括炉体10、推料装置20、加热装置30和冷却装置40，炉体10设置有炉腔11和用以对放置在炉腔11中的热压模进行加热的加热装置12，炉腔11的形状和大小与热压模适配，推料装置40用以将热压模推进/推出炉腔11。

本发明实施例中，炉体10至少包括加热段1和成型段2，上述推料装置20、加热装置30和冷却装置40设置在加热段1。炉腔11中放置有热压模，该热压模一般为六面体，截面为方形，包括上模和下模，手机玻璃盖板放置在下模中。本发明实施例中，将炉腔11的截面也设置为方形，大小与热压模基本一致，保证热压模能在其中移动即可。本发明实施例中，推料装置40可以包括直线推进气缸或电动缸等，在升温过程中，需要对热压模进行移动时，本发明推料装置20推动热压模沿炉腔11直线移动。本发明实施例中，由于将炉腔11设置为与热压模形状和大小基本一致，热量可以以传导的方式传递至热压模，提升了温度控制的精确度，使得手机玻璃盖板的材料性能更为稳定，并且加热炉的体积得到大大减少，节省了设备的占用空间。