[发明专利]拨轮套缩头

说明书

本发明涉及一种拨轮套缩头，该拨轮套缩头用于将套在套缩杆上并沿套缩杆进给的、充气的圆筒状肠衣套缩成具有紧密螺纹结构的肠衣管，拨轮套缩头包括多个围绕套缩杆均匀分布的拨轮，所有拨轮的旋转轴线布置于一个垂直于肠衣进给方向的共同平面内，拨轮被设计为适于在绕自身的旋转轴线同步地向肠衣进给方向转动的同时绕拨轮共同围成的内孔做行星转动，其中，每个拨轮在外周上具有均匀分布的若干拨轮齿，由齿正面和齿顶面相交而形成齿顶前沿，每个拨轮的拨轮齿的齿顶前沿被构造为适于挤入肠衣的空间内而使肠衣形成螺纹线，每两个相邻的拨轮的拨轮齿的齿顶前沿在相接时形成连续的螺纹线，每个拨轮的拨轮齿的齿正面在拨轮的圆周旋转方向上向前倾斜。

技术领域

本发明涉及一种拨轮套缩头，尤其是一种用于肠衣自动套缩设备的拨轮套缩头。

背景技术

在自动化的高速灌肠机上必须使用套缩后的肠衣。传统手工灌装香肠的企业由人工把卷盘的肠衣套在灌肠管上并手工压缩后剪断，人造肠衣被套缩为每条十多米的短管后可以极大的减轻人员劳动强度。套缩的肠衣要求呈规则的螺纹状压缩，套缩的成品要求尽量紧凑，不能有脱散、开节的情况，形成的螺纹螺距要求尽量长，每根套缩出来的肠衣要呈直线，以方便灌肠杆的插入；套缩后的成品的内孔有一定的要求，必须配合灌肠杆的尺寸。尤其是小尺寸的肠衣，套缩内孔要求尽量大一些，方便插入的灌肠杆有更大的灌装内孔。在此，脱散、开节分别是指成品肠衣管由于螺纹没有压实而在纵向上散开，以及成品肠衣管由于个别螺纹没有扭锁牢固而散成若干小节肠衣管。这两种情况都会导致肠衣管无法被单手持握套在灌肠设备的灌肠杆上，因此成为不合格产品。

传统的套缩结构包括两种类型：一类是用内螺纹头的方式，肠衣被供给到一个螺距较大的螺帽状套缩头内，该螺帽状套缩头的内螺纹在肠衣上形成螺纹并通过套缩头旋转，靠螺牙的螺旋升角推动肠衣压缩折叠。

还有一类采用拨片或拨轮的方式，围绕沿水平方向进给的充气肠衣在一个垂直平面上以肠衣剖面孔心为中心均匀分布三至四个拨轮，在每个拨轮上均装有拨片或开有斜齿槽，这些拨轮共同围成小于肠衣口径的圆孔，拨片或齿顶尖吃入肠衣一定深度，每两个相邻的拨轮的拨片或齿槽由若干平面或曲面呈台阶状相接。当拨轮组向外同步转动时，拨片或拨轮齿在肠衣形成上一个类似螺纹状的折叠并对肠衣产生推动压缩。

比较这两种类型的套缩结构可知，内螺纹套缩头的优点在于，可以在肠衣上形成比较均匀的螺纹外观，可以套缩小尺寸的肠衣。内螺纹套缩头的缺点则包括：当套缩头螺纹内孔过大时吃进肠衣的深度如小于0.5mm，容易在物料上面打滑，无法套缩；如套缩头螺纹内孔稍小则容易碰到肠衣内部的套缩杆，刮破肠衣；如换更小的套缩杆，形成的成品内孔偏小，不符合灌肠生产企业的要求；原料肠衣的口径如果有变化，会无法形成有效的螺纹，从而导致套缩的中断；如果要求的套缩速度过高，转动螺纹头会因转速高发热，从而无法套缩。这种套缩结构对肠衣物料口径的要求较高，无法达到更高的套缩生产速度。

相比之下，采用拨片或拨轮的套缩头的优点在于，这种类型的套缩结构比前述内螺纹套缩头可以容许肠衣口径有更大的变化量，对肠衣折叠压缩的推力更大，可达到更高的肠衣套缩速度。但是，采用拨片或拨轮的套缩头缺点是，因为两个相邻的轮上的拨片或齿槽未能接合为平滑的螺纹牙，因此不能在肠衣上形成很均匀的螺旋纹，不仅影响套缩肠衣产品的外观，也在肠衣灌装香肠时有一定影响。另外，现有的拨片或拨轮的套缩头无法对较小口径的肠衣进行套缩，比如直径在16毫米以下的肠衣。

通常，肠衣有一定的伸缩性，肠衣充气后在内压不同的条件下肠衣口径也不同。在本文中，肠衣直径则是指在肠衣未充气状态下测量肠衣的扁平宽度作为肠衣的半周长，再以圆周率计算出的未膨胀前的肠衣的理论直径。以下在使用肠衣直径和肠衣口径这两个术语时对它们的含义会有所区分。

另外，传统方式下，采用拨片或拨轮的套缩头的每个拨轮或拨片能够在肠衣向形成螺纹，但螺纹并不连续。换言之，传统方式下的拨片或拨轮在肠衣上只是形成一系列断续的螺纹。

发明内容