[发明专利]废气处理用催化剂及其制造方法

说明书

涉及废气处理用催化剂及其制造方法，该催化剂在处理低温的废气时也发挥高的脱硝性能、且用于包含大量含有碱金属或碱土金属的中毒成分及硫酸铵类的废气时也不易失活。该催化剂满足：基于汞孔隙率法的5nm至5400nm的催化剂细孔的比表面积A(SA_Hg)处于25～50m²/g范围；孔径分布中，在20～50nm范围内具有最大峰X；将最大峰的孔径设为X时，X×10^‑0.25～X×10^+0.25nm范围的孔径所占的比表面积SA_X相对于催化剂的总比表面积SA_total之比即SA_X/SA_total处于0.65～0.90范围，该催化剂包含载体、结构导向剂和活性金属成分，所述载体由氧化钛和/或钛复合氧化物中的至少1种以上无机单一氧化物和/或无机复合氧化物形成。

技术领域

本发明涉及废气处理用催化剂及其制造方法。

背景技术

例如，在以废气进行热回收时，有时废气温度变为80℃左右。因此，期望开发出在处理这样的低温(70～250℃左右)的废气时也发挥高的脱硝性能的催化剂。

另外，作为燃烧废气中的氮氧化物的去除方法，已知有在作为还原剂的氨的存在下进行催化裂化的方法，通常，在燃烧废气中含有二氧化硫，因此，分解温度为300℃以下时，存在由于与氨的反应导致硫酸铵在催化剂表面析出而使催化性能降低的问题。

进而，废气中包含对于排烟处理催化剂的中毒物质时，排烟处理催化剂容易失活。此处，作为主要中毒物质，可以举出碱金属、碱土金属。例如，已知水泥制造废气中所含的粉尘的主要成分为钙(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-49580号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于，提供在处理低温(70～250℃左右)的废气时也发挥高的脱硝性能、进而用于包含大量含有碱金属或碱土金属(特别是钙)的中毒成分以及硫酸铵类的废气时也不易失活的废气处理用催化剂及其制造方法。

另外，期望开发出在处理例如以LNG为燃料的燃气轮机废气那样的300～600℃的废气时也具有高的脱硝性能和耐热性的催化剂。

用于解决问题的方案

本发明人为了解决上述问题进行了深入研究并完成了本发明。

本发明为以下的(1)～(7)。

(1)一种废气处理用催化剂，其特征在于，满足下述(i)～(iii)的条件：

(i)基于汞孔隙率法的5nm至5400nm的催化剂细孔的比表面积A(SA_Hg)处于25～50m²/g的范围；

(ii)孔径分布中，在20～50nm的范围内具有最大峰X；

(iii)将最大峰的孔径设为X时，X×10^-0.25～X×10^+0.25nm的范围的孔径所占的比表面积SA_X相对于催化剂的总比表面积SA_total之比即SA_X/SA_total处于0.65～0.90的范围，

所述废气处理用催化剂包含载体、结构导向剂和活性金属成分，所述载体由氧化钛和/或钛复合氧化物中的至少1种以上无机单一氧化物和/或无机复合氧化物形成。