[发明专利]一种塑胶颗粒的制备方法

说明书

本发明公开了一种塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所用主要原料为经过微波脱硫处理的再生EVA颗粒，配以氯化聚乙烯橡胶或SEBS，共混后制得弹性体，再加入稳定剂、填料、增塑剂、防老剂及颜料。通过挤出机挤出胶板或胶条，经过辐照交联后，切粒。得到的颗粒可以直接使用，也可以将颗粒再进行物理发泡，制得微孔发泡塑胶颗粒。此颗粒具有低成本，高弹性、环保无毒的优异特点，且制备工艺简单，生产效率高，可用于塑胶跑道也可用于草坪填充。

技术领域

本发明涉及橡塑材料技术领域，尤其涉及一种可用于塑胶跑道及人造草坪填充塑胶颗粒的配方及工艺。

背景技术

塑胶颗粒为塑料与橡胶共混制备的弹性体，经过挤出造粒或者粉碎造粒得到的粒子。目前塑胶颗粒已经广泛应用于运动场地，在塑胶跑道中可以将塑胶颗粒与胶粘剂混合摊铺成塑胶场地，在人造草坪中，塑胶颗粒的填充使草坪的弹性增加，而且可以缓冲运动员对底面冲击。现在市面上了许多跑道用颗粒大多为三元乙丙橡胶制造的，为了降低成本，其中加入了大量的增塑剂和填料。此种的撕裂、压缩永久变形及染色性较差，且在储存时会存在结块、掉渣等问题。市面上的人造草坪颗粒原料基本也以EPDM橡胶、SEBS弹性体为主，但也是存在老化性能差，成本高等缺点。因此，一种制备工艺简单，生产高效的耐老化低成本塑胶颗粒具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可用于塑胶跑道及人造草坪颗粒的塑胶颗粒，具有较好的弹性和强度，且成本较低。本发明以再生EVA、氯化聚乙烯橡胶、SEBS弹性体为主料，再加入合适比例的填料、环保增塑剂；经过辐照交联，提高颗粒的强度。

为实现上述目的，本发明的一种塑胶颗粒的制备方法，其配方如下：橡塑弹性体100份，稳定剂3-6份，填料0-150份，增塑剂0-30份，防老剂1-3份，颜料1-6份。其中橡塑弹性体为再生EVA材料与氯化聚乙烯、SEBS的混合物，两者质量之和为100份，稳定剂为钙锌复合稳定剂；填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉中的一种或多种；增塑剂为环保增塑剂环己烷1，2羧酸壬酯，防老剂为Alba或1010；颜料为铁红、铁绿、氧化铬、油溶黄、群青、炭黑。其中，所述塑胶颗粒可用于塑胶跑道，也可用于人造草坪颗粒。

其中，所述橡塑弹性体中再生EVA材料50-90份，氯化聚乙烯10-50份，SEBS 10-50份。

其中，所述再生EVA材料的制备过程如下：

(1)废旧EVA主要为EVA注射发泡鞋底的边角料、流道、发泡鞋底残次品等废料，按照颜色进行分拣；

(2)分拣好的EVA材料粉碎机粉碎，用100目筛筛出EVA粉料；

(3)EVA粉放入带有微波加热的挤出机中，微波加热到220℃-300℃，将废旧EVA挤出，其中，在微波加热挤出处理后，挤出机上方带有排气，回收装置，回收EVA胶料裂解后产生的废气及小分子物质；

(4)挤出的再生EVA，直接进入另一台混炼-挤出-水循环切粒机中造粒，烘干后得到EVA再生颗粒。

其中，用于塑胶跑道塑胶颗粒的制备方法如下：

1)按照配方的要求称取各种所需材料的重量；

2)密炼机温度设定为80-120℃，将橡塑弹性体投入密炼机中，依次加入稳定剂，填料、增塑剂、防老剂、颜料等，混炼7-12min，出料、下片出料，得到混炼胶；

3)将混炼胶投至开炼机中，进行精炼，之后下片；

4)将混炼胶片投入挤出机中，挤成胶板，挤出机温度为80-140℃，胶板厚度为2mm-30mm；

5)将挤出后的胶板进行辐照交联。

6)交联后的胶板切割后，进入粉碎机粉碎，得到塑胶跑道用颗粒。