[发明专利]铸件曲面变形检测方法

说明书

一种铸件曲面变形检测工具，包括检测组件、辅助定位组件，所述检测组件包括长卡板、若干测量螺杆、若干锁紧件，所述若干测量螺杆均匀设置在所述长卡板上，所述若干锁紧件设置在所述测量螺杆与长卡板之间，所述辅助定位组件包括短卡板、两个定位螺杆，所述短卡板与所述长卡板固定连接，所述两个定位螺杆固定设置在所述短卡板的两个端部，所述定位螺杆的高度是可调节的，本发明中，设计了一种检测工具，通过调整测量螺杆至与铸件的曲面接触，并标记，将曲面的型线状况复制到长卡板的测量螺杆上，经过工艺要求处理后，再将该检测工具按照标记的位置放置在铸件曲面上，测量测量螺杆与曲面之间的间隙的距离，便可得知铸件的变形情况。

技术领域

本发明涉及铸钢件变形监测技术领域，尤其涉及一种铸件曲面变形检测方法。

背景技术

大型铸钢件生产过程中的技术难点之一就是铸件的变形控制，燃气轮机、蒸汽轮机、水电机组中的水轮机叶片等大型铸钢件尺寸复杂，尤其是铸件表面的不规则曲面是尺寸检测的难点，过程中快速测量铸件曲面区域的变形，常规测量手段无法检测。

铸件在生产过程中经历打箱、冒口切割预热、冒口切割、热处理、焊补等影响其变形的工序，铸件在经历这些工序的过程中，经过每个工序后的变形量是多少，经过哪个工序后变形量最大，需要一种工具或方法来进行快速测量，进而根据测量结果来采取控制措施或补救措施。

发明内容

有必要提出一种方便快捷的铸件曲面变形检测工具，以通过该工具对铸件的曲面进行变形测量。

还有必要提出一种铸件曲面变形检测方法。

一种铸件曲面变形检测工具，包括检测组件、辅助定位组件，所述检测组件与辅助定位组件固定连接，所述检测组件包括长卡板、若干测量螺杆、若干锁紧件，所述若干测量螺杆均匀设置在所述长卡板上，所述测量螺杆与所述长卡板垂直，所述测量螺杆的高度是可调节的，所述若干锁紧件设置在所述测量螺杆与长卡板之间，以将测量螺杆与长卡板相对固定，所述辅助定位组件包括短卡板、两个定位螺杆，所述短卡板与所述长卡板固定连接，所述短卡板垂直于所述长卡板，所述短卡板的长度小于所述长卡板的长度，所述两个定位螺杆固定设置在所述短卡板的两个端部，所述定位螺杆的高度是可调节的。

优选的，在所述长卡板上开设从上向下贯通的内螺纹通孔，所述测量螺杆穿入所述内螺纹通孔，所述锁紧件包括垫片和螺母，所述垫片套设在长卡板上方的测量螺杆上，所述螺母套设在长卡板下方的测量螺杆上，以通过旋拧螺母来调节测量螺杆的高度。

优选的，所述测量螺杆之间的距离相等。

一种铸件曲面变形检测方法，包括以下步骤：

将至少两个所述铸件曲面变形检测工具沿着铸件的曲面的对角线方向放置在铸件的曲面上；

调整每一个所述铸件曲面变形检测工具上的测量螺杆，使得每一个测量螺杆均与铸件的曲面接触；

旋拧所述锁紧件，以将测量螺杆与长卡板相对固定；

标记每一个测量螺杆与铸件的曲面接触的位置；

调整每一个所述铸件曲面变形检测工具上的定位螺杆，使得定位螺杆与铸件曲面接触，以将所述铸件曲面变形检测工具稳定支撑，避免铸件曲面变形检测工具倾斜；

锁紧所述定位螺杆，以将定位螺杆与短卡板相对固定；

标记每一个定位螺杆与铸件的曲面接触的位置；

取下所述所述铸件曲面变形检测工具，将所述铸件按照工艺要求进行处理；

将所述至少两个所述铸件曲面变形检测工具再次放置在所述经过工艺要求处理的铸件的曲面上；

将每一个测量螺杆放置在铸件标记的对应位置上，将每一个定位螺杆放置在铸件标记的对应位置上；