[发明专利]一种太阳能电池光回归反射对电极及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于太阳能电池技术领域，涉及一种太阳能电池光回归反射对电极及其制备方法。

背景技术

太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。当太阳光照射到光敏层上时，其中有小部分的光被表面反射掉，另外有一小部分的光则被光敏层吸收，而大部分的光被透过。显然，被透过的光如果不加以利用，这部分的光就会造成浪费。

目前，为了提高太阳能电池的效率，采用金属膜放置于对电极的背面是一种简易而有效的办法。通过在对电极的背面增加一层金属反射膜把从光阳极透过的没有被充分利用的光再次反射回光阳极，达到二次利用光的目的。通过金属膜对光的反射将进一步增加光在电池光阳极中的传播路径，增加其对光的吸收，从而提高太阳电池的光电转换效率。然而，上述方法仍然有限，这主要是因为它具有以下两点不足之处：(1)金属反射膜的光损较大，反射效率不可能很高；(2)金属反射膜尽管具有较高的反射率，但其反射原理是镜面反射，到达金属反射膜表面的入射光(除了垂直入射光以外)经过镜面反射后光路发生变化，重新回到太阳能电池中的效率不高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、紧凑，经济实用，可最大限度提高太阳电池的光电转换效率，稳定性好，适用于工业化生产的太阳能电池光回归反射对电极及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种太阳能电池光回归反射对电极，该对电极包括基板、由下而上依次设置在基板上的第一反射层、第二反射层、透明树脂层、胶黏剂层以及太阳能电池对电极层，其中，所述的第二反射层的厚度大于第一反射层的厚度，并且所述的第二反射层中均匀布设有玻璃微珠，该玻璃微珠的下部包埋在第二反射层中，上部包埋在透明树脂层中。

所述的第一反射层与第二反射层均为金属反射层，并且所述的第一反射层的厚度≤3μm，所述的第二反射层的厚度为10-50μm。

所述的玻璃微珠为粒径为20-150μm的球形玻璃微珠，该球形玻璃微珠的折射率≥1.8。

所述的玻璃微珠的粒径为第二反射层的厚度的2-3倍。

所述的透明树脂层为厚度为50-100μm的丙烯酸酯树脂层或聚乙烯醇缩丁醛树脂层。

所述的胶黏剂层中的胶黏剂为压敏型胶黏剂，并且所述的胶黏剂层的厚度为3-5μm。

所述的基板为玻璃基板、塑料基板或金属基板。

一种太阳能电池光回归反射对电极的制备方法，该方法具体包括以下步骤：

(1)基板清洗：取一基板，将基板表面用清洗剂、水清洗干净，并干燥；

(2)涂布第一反射层：采用印刷技术，将反射层材料均匀涂布在基板的表面上，形成第一反射层，通过控制印刷网板目数，使第一反射层的厚度＜3μm，并加热使之完全固化；

(3)涂布第二反射层：采用印刷技术，将反射层材料均匀涂布在第一反射层的表面上，形成第二反射层，通过控制印刷网板目数和印刷次数，使第二反射层的厚度为10-50μm，并加热使之初步固化；

(4)玻璃微珠包埋：过筛选择合适粒径的玻璃微珠，吸附于第二反射层的表面上，通过滚动挤压法，将吸附在第二反射层上的玻璃微珠挤压植入第二反射层里，形成半包埋结构，加热使之完全固化；

(5)涂布透明树脂层：将树脂溶入溶剂中，调整树脂和溶剂的配比，使混合溶液达到预定的粘度，然后将混合溶液均匀涂布在第二反射层的表面上，待溶剂挥发后，形成厚度均匀的透明树脂层；

(6)涂布胶黏剂层：分别在透明树脂层的表面和太阳能电池的对电极表面均匀涂布胶黏剂；

(7)层压结合：采用低压层压法将涂布有胶黏剂的太阳能电池的对电极表面与透明树脂层的表面牢牢地粘接在一起即可。

步骤(2)中所述的第一反射层材料为银的浆料形式；涂布方法为印刷，反射层厚度为1-3μm，反射层完全固化的加热温度和时间视基板和浆料而定，若是玻璃或金属基底和高温银浆料，加热温度为400-500℃，时间30min；若是塑料基底和低温银浆料，加热温度为150℃以下，时间30min。

优选地，塑料基板与低温银浆料组合，玻璃基板或金属基板与高温银浆料组合。