[发明专利]显示面板、显示装置及显示面板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种增强显示面板耐弯折性的显示面板、显示装置及显示面板的制造方法。

背景技术

柔性显示装置是由柔软的材料制成，可变形可弯曲的装置。现有技术中的柔性显示装置一般采用OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)技术，这种技术具有低功耗、体积小、轻便、显示方式多样等优势，因此被广泛应用于各种电子产品。

如图1所示为现有技术中一典型的显示面板保护膜俯视示意图，图2为图1中A1’-A2’方向的剖视图，其中示出了显示面板的截面结构，包括在图中z方向中由下至上的柔性衬底3’、发光器件2’和封装层1’。其中，柔性衬底3’的材料可以选用塑料衬底或织物衬底，塑料衬底可以采用半结晶高玻璃化转变温度聚合物，例如PI(聚酰亚胺)材料等，可以提供较好的力学性能和化学性能。为了满足显示面板的柔性弯折需求，封装层1’通常选择为薄膜封装技术(TFE)，从而获得更好的伸缩性能。采用薄膜封装还可以大大减少显示面板的重量，降低封装材料的成本。

在显示面板的使用过程中，其柔性衬底3’和封装层1’可能会受到意外损伤，例如冲击、碰撞、划伤等情况，对显示面板造成无法恢复的伤害，严重的会直接影响显示装置的使用。因此，为了对柔性衬底3’和封装层1’进行保护，往往在显示面板中增设保护膜，具体包括在柔性衬底3’的下方设置第一保护膜5’，在封装层1’的上方设置第二保护膜4’，用以阻挡外界的破坏因素。

现有技术中的保护膜上同时带有胶材和膜材，在显示面板的制备过程中，在封装层1’制备完成后，首先在封装层1’的上方涂布第二胶材6’，将柔性衬底3’从载体上去除，在柔性衬底3’的下方涂布第一胶材7’，然后利用贴合工艺把第二保护膜4’贴合到封装层1’的上方，第一保护膜5’贴合到柔性衬底3’的下方。这样的保护膜会导致如下问题：

如今采用的保护膜的膜材一般为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材，为固态，为了考虑与胶材相匹配的问题和成本问题，如图3所示，第一保护膜5’和第一胶材7’的总厚度B’一般设置得较厚，不能满足总厚度20μm的要求，即使强行减小保护膜的厚度，也会产生高昂的价格，加大贴合工艺的难度；较厚的保护膜也会导致保护膜整体比较硬，弯曲困难，从而导致柔性显示装置的可弯折性大打折扣；同时，胶材一般为粘弹体，具有很强的恢复滞后性，弯曲到一定程度后，无法恢复到原状，从而会导致柔性显示装置整体的弯曲变形。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种显示面板，在柔性衬底和/或封装层上设置一保护膜层，省去胶材的使用，保护柔性衬底和/或封装层不受损伤的同时使显示面板更薄，增强显示面板的耐弯折性。

本发明实施例提供一种显示面板，包括：

柔性衬底；

发光器件，位于所述柔性衬底的一侧；

封装层，位于所述发光器件背离所述柔性衬底的一侧；

保护膜层，形成于所述柔性衬底背离所述发光器件的一侧和所述封装层背离所述发光器件一侧中的至少一个，所述保护膜层与所述柔性衬底和/或所述封装层直接接触。优选地，所述保护膜层采用喷墨打印的方式形成。

优选地，所述保护膜层为单层结构。

优选地，所述保护膜层的厚度范围为10～30μm。

优选地，所述保护膜层包括第一保护膜层，所述第一保护膜层形成于所述柔性衬底背离所述发光器件的一侧。

优选地，所述保护膜层还包括第二保护膜层，所述第二保护膜层形成于所述封装层背离所述发光器件的一侧。

优选地，所述保护膜层的材料包括有机物或金属。

优选地，所述有机物包括亚克力或碳氧化硅，所述金属包括镁、银或铜。

优选地，所述柔性衬底的材料包括聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯中的任意一种。

优选地，所述封装层的材料包括氧化铝、氧化镓、氮化硅、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一种。

本发明实施例还涉及一种显示装置，包括上述显示面板。

本发明实施例还涉及一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：

提供一柔性衬底；

在所述柔性衬底上形成发光器件；

在所述发光器件背离所述柔性衬底的一侧形成封装层；

通过喷墨打印的方式在所述柔性衬底背离所述发光器件的一侧和/或所述封装层背离所述发光器件的一侧形成保护膜层。