[发明专利]一种黄米豆包的工业化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品生产方法，具体而言涉及一种黄米豆包的工业化生产方法。

背景技术

黄米是黍子的籽实，富含蛋白质、碳水化合物、B族维生素、维生素E、锌、铜、锰等营养元素，其味甘、性微寒，具有益阴、利肺、利大肠的功效，可治阳盛阴虚，夜不得眠，久泄胃弱等。黄米豆包作为一种具有我国北方特色的地道的风味食品，不但营养均衡，更包含了古老的文化传承，是粗粮细作的先河，受到许多民众的欢迎。制作黄米豆包时，由于黄米性黏，和面时容易形成相互分离的颗粒面块，而较难形成一整块面团。在黄米面粉中添加一些马铃薯全粉会增强和面时的成团性能，但仍然只适合手工进行少量面粉的和面，而且耗时较长，人工劳动强度较大。如采用机械手段进行和面，仍然存在粘附机器，无法有效成团的困难，这也导致很难工业化地进行大批量黄米豆包的生产，从而不能满足人们对黄米豆包的食品需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种黄米豆包的工业化生产方法，该方法能够将大量黄米面粉快速和面成团，进而可以实现黄米豆包的工业化生产。

为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种黄米豆包的工业化生产方法，其特征在于包括如下步骤：

（a）按重量计，将80~90份的黄米面粉、10~18份的马铃薯全粉、3~7份的胡萝卜粉和0.02~0.04份的蛋壳粉混合均匀，然后加入70~75℃的水100~150份，搅拌成糊状，静置30~50分钟，得到面糊；

（b）将面糊在纱布上进行挤压过滤得到面料，并收集滤液以备下次制作面糊使用；

（c）将纱布及其内面料置于真空干燥器中进行减压真空干燥，真空干燥器压强0.01~0.02MPa，干燥时间30~40分钟，得到含水质量百分数为60%~65%的失水面料；

（d）将失水面料和面成面团，然后将面团分成剂子，取剂子包入豆馅，整形得到待蒸黄米豆包；

（e）待蒸黄米豆包汽蒸10~15分钟，29~31℃下冷却至34~36℃后在-35~-45℃下进行速冻30~50分钟，无菌真空包装，-18~-25℃下保存。

优选的，所述步骤（a）中，将所述重量的大黄米面粉分3~5次加入到所述重量的马铃薯全粉、胡萝卜粉和蛋壳粉中，并在粉碎机中进行混合；所述步骤（d）中，利用和面机将失水面料和面成面团。

进一步的，所述粉碎机功率550~650W，转速20000~23000转/分。

进一步的，所述步骤（d）中，取剂子做成39~41克的面皮，然后包入19~21克的豆馅。

本发明先对混合面粉进行浸泡，使其充分吸收水分，然后再通过过滤和减压干燥去除多余水分，能够有效降低黄米面粉表面的黏性，马铃薯全粉和胡萝卜粉均有各自的持水和降黏性能，与黄米面粉适量混合并经浸泡、过滤、减压干燥处理，可以极大增强混合面料的成团性，对于大批量混合面粉，可以使用和面机进行和面，不再分散和粘连机器，容易快速成团，而且所制剂子黏性、韧性始终，非常适合制作豆包使用。豆包蒸熟后口感好，胡萝卜粉和蛋壳粉还对营养具有强化作用，深受消费者欢迎。

具体实施方式

下面对本发明做进一步说明，以下1重量份为1千克。

实施例1黄米豆包的工业化生产实例1

（a）按重量计，将80份的黄米面粉、10份的马铃薯全粉、3份的胡萝卜粉和0.02份的蛋壳粉混合均匀，然后加入70℃的水100份，搅拌成糊状，静置50分钟，得到面糊；

（b）将面糊在纱布上进行挤压过滤得到面料，并收集滤液以备下次制作面糊使用；

（c）将纱布及其内面料置于真空干燥器中进行减压真空干燥，真空干燥器压强0.01MPa，干燥时间30分钟，得到含水质量百分数为60%的失水面料；

（d）将失水面料和面成面团，然后将面团分成剂子，取剂子包入豆馅，整形得到待蒸黄米豆包；

（e）待蒸黄米豆包汽蒸10分钟，29℃下冷却至34℃后在-35℃下进行速冻50分钟，无菌真空包装， -25℃下保存。

实施例2黄米豆包的工业化生产实例2

（a）按重量计，将90份的黄米面粉、18份的马铃薯全粉、7份的胡萝卜粉和0.04份的蛋壳粉混合均匀，然后加入75℃的水150份，搅拌成糊状，静置30分钟，得到面糊；

（b）将面糊在纱布上进行挤压过滤得到面料，并收集滤液以备下次制作面糊使用；