[发明专利]中压预制成型分支电缆及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于电线电缆技术领域，尤其涉及一种中压预制成型分支电缆及其制作方法。

背景技术

随着社会经济的发展，超高层建筑的不断涌现，大距离的跨海隧道的兴建，核潜艇的性能升级，低压预分支电缆的使用已经不再能满足建筑行业和军工行业的需要。特别是对于空间范围有限、长距离大功率的电能输送，只能采用提高电压等级的方法来增加电能的输送功率。但在中压电缆与预分支接头问题要同时解决，难点在于中压电缆电压等级较高，不能像低压电缆预分支接头一样采用压接连接。目前在中压电缆接头中需要解决导体毛刺和尖角问题，避免出现电场集中和尖角放电现象。

发明内容

本发明的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种中压预制成型分支电缆及其制作方法。解决导体毛刺和尖角问题，避免出现电场集中和尖角放电现象。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种中压预制成型分支电缆，其特征在于，包括主干电缆以及与其连接的分支电缆，所述主干电缆及分支电缆其结构从内到外分为：紧压铜导体线芯、半导电导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、半导电绝缘屏蔽层、金属屏蔽层以及聚氯乙烯外护套。

优选地，所述金属屏蔽层与所述聚氯乙烯外护套之间设有无纺布带层。

优选地，整个中压预制成型分支电缆的接头部分呈T形。

一种中压预制成型分支电缆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤:

步骤一、将主干电缆和分支电缆的紧压铜导体线芯焊接在一起，分支电缆的压紧铜导体线芯垂直于主干电缆的压紧铜导体线芯；

步骤二、采用带有硫化剂的110KV半导电胶带缠绕后模压，使胶料均匀平滑紧密的附着在紧压铜导体线芯上，制作出主干电缆与分支电缆的半导体电导体屏蔽层，然后与采用一次性模注的交联聚乙烯一起进行热熔稳固成型；

步骤三、采用110KV普通半导电带绕包交联聚乙烯绝缘层，形成半导电绝缘屏蔽层；

步骤四、向步骤三中半导电绝缘屏蔽层上编织铜网，组成金属屏蔽层，然后用用恒力弹簧扎紧，使主干电缆与分支电缆的金属屏蔽层连在一起；

步骤五、将聚氯乙烯与步骤五中的金属屏蔽层热熔成型，做出中压预制成型分支电缆。

优选地，所述主干电缆和分支电缆的紧压铜导体线芯焊接时加入铜粉，使焊接点为平滑过渡的三角形。使高压导体光滑、平整、等电位的电气连接。

有益效果:主干电缆与分支电缆导体与导体的连接采用高温放热焊接，其余部分的连接采用模注熔接手段，将电缆接头处完全恢复电缆本体结构，使电缆接头处成为完整的电缆而无接头的概念，从而能将预分支电缆的电压等级从0.6/1KV提升到26/35KV。本发明结构简单，操作实施方便，电缆安全性能高，用于超高层建筑用中压电力电缆、大跨距海底隧道用中压电力电缆等需要分支的特殊场合。

具体实施方式

一种中压预制成型分支电缆，其特征在于，包括主干电缆以及与其连接的分支电缆，所述主干电缆及分支电缆其结构从内到外分为：紧压铜导体线芯、半导电导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、半导电绝缘屏蔽层、金属屏蔽层以及聚氯乙烯外护套。

优选地，所述金属屏蔽层与所述聚氯乙烯外护套之间设有无纺布带层。

优选地，整个中压预制成型分支电缆的接头部分呈T形。

一种中压预制成型分支电缆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤:

步骤一、将主干电缆和分支电缆的紧压铜导体线芯焊接在一起，分支电缆的压紧铜导体线芯垂直于主干电缆的压紧铜导体线芯；

步骤二、采用带有硫化剂的110KV半导电胶带缠绕后模压，使胶料均匀平滑紧密的附着在紧压铜导体线芯上，制作出主干电缆与分支电缆的半导体电导体屏蔽层，然后与采用一次性模注的交联聚乙烯一起进行热熔稳固成型；

步骤三、采用110KV普通半导电带绕包交联聚乙烯绝缘层，形成半导电绝缘屏蔽层；

步骤四、向步骤三中半导电绝缘屏蔽层上编织铜网，组成金属屏蔽层，然后用用恒力弹簧扎紧，使主干电缆与分支电缆的金属屏蔽层连在一起；

步骤五、将聚氯乙烯与步骤五中的金属屏蔽层热熔成型，做出中压预制成型分支电缆。

优选地，所述主干电缆和分支电缆的紧压铜导体线芯焊接时加入铜粉，使焊接点为平滑过渡的三角形。使高压导体光滑、平整、等电位的电气连接。