[发明专利]一种电机用转子

说明书

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体指一种电机用转子。

背景技术

目前永磁式直流无刷方波电动机普遍采用瓦片式平行充磁结构的永磁体产生电机所需的磁场，传统的这种磁路结构的电机相当于降低了磁极极弧系数，磁材利用率不高，且受成本限制大多采用平行充磁，使电机气隙磁通密度分布波形不呈较好的梯形波。永磁体采用的材料通常为稀土材料钕铁硼，其价格又昂贵，瓦片式磁钢其材料利用率较低且磁极极弧系数较低，要产生足够的磁场，需要的稀土材料相对较多，大批量生产时相应的增加了其制造成本；同时在加工瓦片式磁钢的加工时间长，加工成本高，不方便加工，且加工时的废料多。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种加工方便，材料利用率高，降低制造成本的电机用转子。

本发明的目的是这样实现的：

一种电机用转子，包括圆形的本体，所述本体的中部设置有轴孔，所述本体上圆周设有若干个磁钢槽组，一个所述磁钢槽组包括若干层轴向贯通的磁钢槽，每个磁钢槽内至少包含两片沿圆周紧靠或间隔的磁钢且轴向贯通，所述磁钢槽内所嵌磁钢为至少有一组长边平行的四边形；各个所述磁钢槽内磁钢的中垂线均指向本体的圆心。

采用上述结构后，通过磁钢槽的设计方便磁钢槽内的永磁体产生接近径向分布磁场，且四边形磁钢在生产加工中产生的废料少，且加工效率高。

本发明进一步设置为：所述本体上圆周间隔设置的所述磁钢槽组。

本发明进一步设置为：所述磁钢槽组圆周设置有1-15对。

本发明进一步设置为：一个磁钢槽组为一个磁极，一个磁钢槽组内设置有1-5层磁钢槽。

采用上述结构后，增加径向磁场的磁场强度。

本发明进一步设置为：每个单层磁钢槽内设置2-10个磁钢。

采用上述结构后，便于转子产生均匀稳定的径向磁场。

本发明进一步设置为：所述磁钢槽组的两侧磁钢槽上分别设置有定位齿。

采用上述结构后，定位齿用于卡紧磁钢并使磁钢定位于磁钢槽中，使磁钢不得相对滑动，这样无需其它粘接剂，方便安装磁钢。

本发明进一步设置为：所述的本体上圆周均布有若干个定位孔，所述定位孔开设在轴孔和磁钢槽组之间。

采用上述结构后，定位孔的设置方便电机用转子硅钢片的定位加工。

本发明进一步设置为：所述的本体上圆周均布有若干个轴向贯通设置的平衡槽，所述平衡槽设置在轴孔和定位孔之间。

本发明进一步设置为：所述平衡槽为扇形。

采用上述结构后，节约材料，减轻转子重量，且便于调节电机的动平衡，降低电机运转时的噪音以及防止电机运转时的振动。

本发明进一步设置为：所述磁钢槽的两端设置有隔磁槽，同一圆周上相邻两个隔磁槽之间桥宽为0.3-1.8mm。

采用上述结构后，使连接桥容易磁饱和减小漏磁，增大磁场利用率。

综上所述，本发明不但降低电机的生产成本，而且使电机气隙磁通密度分布波形呈较好的梯形波，提高电机的鲁棒性，提高电机效率，增大电机输出力矩。

附图说明

图1是本发明磁钢内嵌层与层有间隔设置的结构示意图；

图2是本发明磁钢内嵌层与层无间隔设置的结构示意图；

图3是本发明磁钢表贴外层箍紧设置的结构示意图；

图4是本发明磁钢内嵌同表贴组合设置的结构示意图。

图中标号含义：

1-本体；2-轴孔；3-磁钢槽组；31-磁钢槽；4-定位齿；51-定位孔一；

52-定位孔二；6-平衡槽；7-捆绑套；8-磁钢；9-隔磁槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施对本发明作进一步描述：