[发明专利]一种环形抛光机

说明书

一种新型环形抛光机，包括转台、抛光盘、限位滚轮机构和工件环，其中抛光盘的开槽或材料流动性能经过特殊设计，本发明解决了传统环形抛光机必须使用大尺寸校正板的问题，由于省去了校正板，该发明有助于降低抛光盘驱动电机的功率、降低设备成本、改善环形抛光机运转的稳定性、降低抛光盘盘面的温升、提高抛光盘盘面的利用率和抛光效率，并能延长抛光盘的使用寿命。

技术领域

本发明涉及光学加工，特别是一种环形抛光机。

背景技术

环形抛光机是一种高精度的光学元件加工设备，由于调节抛光盘面形的需要，必须使用很大尺寸的校正板，这会产生五方面的危害，一是校正板对盘面的摩擦力很大，所以驱动抛光盘必须使用很大功率的电机，而校正板的装卸又必须有专用设备，这些增加了设备成本，且大尺寸校正板本身价格就比较高昂；二是大尺寸校正板增大了工作人员的劳动强度；三是设备运行时大部分的能量用于抛光校正板，而不是工件，这样就造成了能源的浪费；四是校正板占据了很大的盘面面积，导致可抛光工件的面积减小，影响工件的产量，且由于大尺寸校正板的存在，发热严重，抛光盘转速不能过高，又影响了工件的抛光效率；五是大尺寸校正板的使用，会加速抛光盘的损耗，另外导致盘面修整频率加大，影响抛光盘的使用寿命。

校正板必须要使用的原因是：工件和工件环对抛光盘环带中部和内侧的磨损比外侧严重，所以抛光盘环带中部和内侧比外侧低，工件只能变为高圈，必须通过将校正板推到抛光盘外侧，使其对抛光盘环带的压强分布外侧大于内侧，抛光盘变凸，工件变为低圈。所以只有使用了校正板，环形抛光机才具有工件面形的调节功能。

环形抛光机使用的抛光盘主要是通过流动改变面形的，盘面开槽的原因之一是为了增强其流动性，开槽越密越深流动性越强，在相同的压强和被磨削路程的情况下就下降得越快。开槽方式一般为方形或扇形。自环形抛光机发明以来，并没有通过有意设计开槽的密度或设计材料的流动性能使不同区域的流动能力不同从而补偿工件和工件

环引起的不均匀磨损的相关报道。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种环形抛光机，避免了校正板的使用。

本发明的技术解决方案如下：

一种环形抛光机，包括转台、抛光盘、限位滚轮机构和工件环，所述的抛光盘上还设有窄槽，其特征在于，所述的工件环的内径小于抛光盘的环带宽度，外径大于抛光盘的环带宽度，所述的窄槽将抛光盘的盘面分成多个小单元，每个小单元的面积变化趋势是沿抛光盘的半径从中心向边缘由小变大再变小。

一种环形抛光机，包括转台、抛光盘、限位滚轮机构和工件环，所述的抛光盘上还设有窄槽，其特征在于，所述的工件环的内径小于抛光盘的环带宽度，外径大于抛光盘的环带宽度，所述的窄槽将抛光盘的盘面分成多个小单元，每个小单元的面积变化趋势是沿抛光盘的半径从中心向边缘由大变小。

一种环形抛光机，包括转台、抛光盘、限位滚轮机构和工件环，所述的抛光盘上还设有窄槽，其特征在于，所述的工件环的内径小于抛光盘的环带宽度，外径大于抛光盘的环带宽度，所述的窄槽将抛光盘的盘面分成多个小单元，该窄槽的深度变化趋势是沿抛光盘的半径从中心向边缘由深变浅，再变深。

一种环形抛光机，包括转台、抛光盘、限位滚轮机构和工件环，所述的抛光盘上还设有窄槽，其特征在于，所述的工件环的内径小于抛光盘的环带宽度，外径大于抛光盘的环带宽度，所述的窄槽将抛光盘的盘面分成多个小单元，该窄槽的深度变化趋势是沿抛光盘的半径从中心向边缘由浅变深。

一种环形抛光机，包括转台、抛光盘、限位滚轮机构和工件环，所述的抛光盘上还设有窄槽，其特征在于，所述的工件环的内径小于抛光盘的环带宽度，外径大于抛光盘的环带宽度，所述的抛光盘的流动能力沿抛光盘的半径从中心向边缘由大变小再变大。