[发明专利]复合注塑模具、复合结构件和终端

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种复合注塑模具、一种复合结构件和一种终端。

背景技术

在相关技术中，采用Insert Molding(注塑成型工艺)进行内置金属件的注塑产品的制备，并且需要在内置金属件正反两面分别设置注塑模支撑结构，目标存在以下缺陷：

(1)如果注塑的复合结构件是外观件时，多余支撑结构在复合结构件表面留下孔印，会影响产品外观精致度；

(2)金属件水平方向没有稳定的限位结构，在注塑成型过程中内置金属件可能因为注塑成型的压力产生变形或错位，造成复合结构件不能按照设计结构注塑成型。

因此，如何设计一种新的复合注塑模具，以简化复合注塑模具的限位结构成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的复合注塑模具，通过在第二模仁内的斜顶的顶部与金属件的相对区域设置倒勾结构，同时在金属件的侧面设置有与倒勾结构相配合的斜面台阶结构，以在将金属件放置于第二模仁内时，通过倒勾结构与斜面台阶结构将金属件固定于第二模仁内，并通过倒勾结构实现对金属件的限位，与现有的双面注塑支撑结构相比，一方面简化了模具的结构，另一方面实现了对金属件的多向限位，增强了金属件在注塑过程中的稳定性，改善了复合结构件的外观质量，并且提高了复合结构件的加工良率。

有鉴于此，本发明提出了一种复合注塑模具，包括：斜顶，设置于第二模仁内，斜顶上与金属件的相对区域设置有倒勾结构，倒勾结构用于与金属件进行配合组装，以在注塑过程中对金属件进行限位。

在该技术方案中，复合注塑模具包括第一模仁和对应设置在第一模仁下方的第二模仁，通过在第二模仁内的斜顶的顶部与金属件的相对区域设置倒勾结构，同时在金属件的侧面设置有与倒勾结构相配合的斜面台阶结构，以在将金属件放置于第二模仁内时，通过倒勾结构与斜面台阶结构将金属件固定于第二模仁内，并通过倒勾结构实现对金属件的限位，与现有的双面注塑支撑结构相比，一方面简化了模具的结构，另一方面实现了对金属件的多向限位，增强了金属件在注塑过程中的稳定性，改善了复合结构件的外观质量，并且提高了复合结构件的加工良率。

具体地，第一模仁为前模仁，第二模仁为后模仁，复合注塑模具由前模和后模两部分组成，第一模仁设置于前模上，前模安装在注射成型机的移动模板上，第二模仁设置于后模上，后模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时前模与后模闭合构成浇注系统和型腔，通过对金属件进行限位，保证金属件在注塑过程中不会错位，开模时前模和后模分离取出复合结构件，提升了复合金属件的加工良率，降低了加工成本。

在上述技术方案中，优选地，倒勾结构包括，第一垂直面，连接至第一垂直面的倒角斜面以及连接至倒角斜面的第二垂直面，其中，第一垂直面与第二垂直面用于对金属件进行水平限位，倒角斜面用于对金属件进行纵向限位。

在该技术方案中，将倒勾结构设置为由第一垂直面、倒角斜面以及第二垂直面顺序连接而成的结构，第一垂直面和第二垂直面用于对金属件进行水平限位，倒角斜面除了能够水平限位外，主要用于对金属件进行纵向限位，从而通过对斜顶局部结构的改进实现了对金属件的多向限位，满足了镶嵌金属件的复合结构件的制备需求。

具体地，在金属件的两侧分别设置斜顶，为了保证复合注塑模具中的斜顶的强度和可量产性，可将第一垂直面高度设为0.1mm，并且第一垂直面与金属件侧面之间间隙为0.05mm，保证了对金属件水平方向的限位，第二垂直面与金属件侧面之间的间隙可以设置为大于或等于0.5mm，以保证复合结构件顺利出模。

另外，倒勾结构还包括多种结构形式，比如正向台阶结构、倒向台阶结构、多个倒角斜面等。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：至少一个吸气支撑管，设置于第二模仁内，用于将金属件吸附于至少一个吸气支撑管的上表面。

在该技术方案中，通过在第二模仁内设置至少一个吸气支撑管，以将金属件吸附于至少一个吸气支撑管的上表面，加强了对金属件的纵向固定，防止斜顶合模时金属件掉落或压模。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：金属件安装槽，设置于第二模仁上，用于安装金属件。

在该技术方案中，通过在第二模仁上设置金属件安装槽，以将金属件安装于第二模仁内，一方面实现了对金属件的粗定位，另一方面通过在第二模仁上设置金属件安装槽，并且金属件将金属件安装槽设置在复合注塑模具的型腔内，在注塑以后，生成了将金属件镶嵌至塑胶件内的复合结构件，以满足结构强度、外观等制备需求。