[发明专利]洗碗机喷臂二次注塑成型的方法

说明书

本发明涉及洗碗机喷臂二次注塑成型的方法，用于洗碗机喷臂二次包边注塑，它公开了模具的喷臂空腔内根据指定公式条件分布有三个真空吸盘；在模具的喷臂二次注塑空腔上设置有四个进胶口，喷臂在二次注塑时，注塑机射胶时三段参数采用精确参数控制；同时注塑机熔胶时三段参数也采用精确参数控制；在喷臂在二次注塑时，注塑机射胶炮筒的嘴温为220℃，第一段时温度为210℃，第一段时温度为200℃，第一段时温度为190℃；喷臂在二次注塑的整体射胶时间为4秒，冷却时间为18秒，储料时间为6秒。本发明的优点是采用二次包边的注塑使得喷臂二次包边注塑的成品表面质量高，包边均匀不变形，连接强度高，而且产生成本低、效率高、使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种洗碗机喷臂二次注塑成型的方法，具体地说是一种洗碗机喷臂二次包边的注塑方法。

背景技术

现市场上洗碗机喷臂都是采用热熔焊接的方式，洗碗机喷臂是洗碗机部件中密封性要求很高的一个部件，而传统的热熔焊接的方式产生出来的洗碗机喷臂存在着喷臂上、下片结合的一致性不好，焊接时容易出现定位偏差问题，焊接边连接强度不高，容易出现开裂等现象，同时也容易出现漏焊而降低密封度，导致生产效率低，不合格率高，也会因为熔接溢胶而导致外观不美观等缺点，为生产带来成本增加与质量下降等诸多问题。而采用二次包边注塑时会完全避免产品变形，及焊接强度不足等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种一种洗碗机喷臂二次注塑成型的方法，采用二次包边的注塑和三点真空盘定位方法，然后四口同时注胶使得喷臂二次包边注塑的成品表面质量高，包边均匀不变形，连接强度高。

本发明的技术解决方案是在模具，喷臂，真空吸盘的基础上，其特点是喷臂在一次注塑成型后，放置大于二十四小时后再进行第二次注塑，真空吸盘分为三个位置分布在模具的喷臂二次注塑空腔里面，其中一个设置在喷臂注塑空腔中间，另外两个分别设置在中间真空吸盘的左、右两边，a为左边真空吸盘与中间真空吸盘之间的距离，b为右边真空吸盘与中间真空吸盘之间的距离，L为模具的喷臂二次注塑空腔的总长度，左、右真空吸盘与中间真空吸盘之间的间距长度需要符合计算公式为：a/b>1/4*L；所述的模具的喷臂二次注塑空腔进胶点位置设置有四个进胶口，在喷臂二次注塑空腔的两端分别一个，中间两侧分设别置一个；所述的喷臂在二次注塑时，注塑机射胶的第一段输送速度为35mm/s，压力为50bar，射胶位置为80mm，第二段输送速度为45mm/s，压力为60bar，射胶位置为32mm，第三段即是保压段输送速度为10mm/s，压力为25bar，持续时间为2秒；所述的喷臂在二次注塑时，注塑机熔胶的第一段输送速度为40mm/s，压力为50bar，熔胶位置为30mm，第二段输送速度为40mm/s，压力为50bar，熔胶位置为80mm，第三段输送速度为40mm/s，压力为50bar，熔胶位置为90mm，松退时的输送速度为12mm/s，压力为20bar，熔胶位置为98mm；所述的喷臂在二次注塑时，注塑机射胶炮筒的嘴温为220℃，第一段时温度为210℃，第一段时温度为200℃，第一段时温度为190℃；喷臂在二次注塑的整体射胶时间为4秒，冷却时间为18秒，储料时间为6秒。

本发明的工作原理是在整体的射胶时间、冷却时间、储料时间设定下，通过模具四点进胶及真空吸盘的合理定位，和三段射胶与溶胶的速度、压力、位置、时间的准确的配合下，使洗碗机喷臂二次注塑成品表面质量高，包边均匀不变形，连接强度高。

本发明的优点是采用二次包边的注塑使得喷臂二次包边注塑的成品表面质量高，包边均匀不变形，连接强度高，而且生产成本低、效率高、使用寿命长。

附图说明

图1是本发明二次包边注塑模具的结构示意图；

图2是本发明的二次包边后洗碗机喷臂成品结构示意图；

图3是本发明的二次包边前洗碗机喷臂分解结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3所示，本发明在在模具1，喷臂4，真空吸盘2的基础上，其特点是喷臂4在一次注塑成型后的上片6和下片7，放置大于二十四小时后再进行第二次注塑，真空吸盘2分为三个位置分布在模具1的喷臂二次注塑空腔里面，其中一个设置在喷臂注塑空腔中间，另外两个分别设置在中间真空吸盘的左、右两边，a为左边真空吸盘与中间真空吸盘之间的距离，b为右边真空吸盘与中间真空吸盘之间的距离，L为模具的喷臂二次注塑空腔的总长度，左、右真空吸盘与中间真空吸盘之间的间距长度需要符合计算公式为：a/b>1/4*L；所述的模具的喷臂4二次注塑空腔进胶点位置设置有四个进胶口3，在喷臂4二次注塑空腔的两端分别一个，中间处的两侧边上分别设置一个；所述的喷臂在二次注塑时，注塑机射胶的第一段输送速度为35mm/s，压力为50bar，射胶螺杆位置为80mm，第二段输送速度为45mm/s，压力为60bar，射胶螺杆位置为32mm，第三段即是保压段输送速度为10mm/s，压力为25bar，持续时间为2秒；所述的喷臂在二次注塑时，注塑机熔胶的第一段输送速度为40mm/s，压力为50bar，熔胶螺杆位置为30mm，第二段输送速度为40mm/s，压力为50bar，熔胶螺杆位置为80mm，第三段输送速度为40mm/s，压力为50bar，熔胶螺杆位置为90mm，松退时的输送速度为12mm/s，压力为20bar，熔胶螺杆位置为98mm；所述的喷臂在二次注塑时，注塑机射胶炮筒的嘴温为220℃，第一段时温度为210℃，第一段时温度为200℃，第一段时温度为190℃；喷臂在二次注塑的整体射胶时间为4秒，冷却时间为18秒，储料时间为6秒。在二次注塑时材料PP的温度：200～220℃二次包胶温度必须大于或等于上片6和下片7的注塑温度,否则会使二次包胶可能同一次注塑胶位不融合的问题，保压时间约7秒，冷却时间约18秒；喷臂的上片6和下片7通过设置在下片7里面两端位置的定位柱8合紧连接。本发明实施例中注塑机的注塑参数为最佳参数值，而本领域技术人员能在这实施例参数中得启本技术参数正负五偏差值对产品成型质量下降不明显的技术方案，类似此类从本发明实施例得到的启发性方案应当在本发明的保护范围内。