[发明专利]PA66链条导轨的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动化设备辅助装置领域，尤其涉及一种PA66链条导轨的制备方法。

背景技术

链条导轨在自动化生产线或者自动化装置，尤其是在自动化物料输送装置中起到对链条的承托与导引作用。链条在在导轨表面所形成的呈线性的凸轨上进行移动，并通过链条带动其他零件起到动力传递作用。链条导轨主要起到承托链条，并降低与链条之间的摩擦的作用。

目前，现有技术中用于承托链条的链条导轨采用UHMWPE(超高分子聚乙烯)制成。其主要制方法为：将呈块状的UHMWPE采用切割、铣洗处理、冲钻处理等二次CNC方式进行加工，以形成设定的形状。但是，这种工艺路线存在加工精度差，原材料浪费严重，制备成本高，表面光洁度不高的缺陷。由于链条导轨在实际使用中，链条会在链条导轨的表面高速运动，因此链条导轨的表面光洁度是一种非常重要的技术指标。同时，传统的制备链条导轨的工艺路线所得到的链条导轨的长度是固定的，无法满足市场上多样化的需求。

同时，现有技术中的链条导轨由于采用UHMWPE(超高分子聚乙烯)制成，由于聚乙烯材质物理化学特定，其耐高温、抗老化等诸多方面的性能存在一定的缺陷。由UHMWPE(超高分子聚乙烯)制成的UHMWPE链条导轨在使用一段时间后，其承托链条的导轨会出现严重的磨损，这会直接影响链条导轨对链条的承托及导引效果。

有鉴于此，有必要对现有技术中的链条导轨的制备方法予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于公开一种PA66链条导轨的制备方法，用以提高链条导轨的加工精度，提高表面光洁度，降低制备成本，并提高使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了一种1.PA66链条导轨的制备方法，包括以下步骤：

(1)一次造粒：将PA66及添加剂按照一定比例在造粒机中进行第一次造粒处理，其中，PA66：50～70份；添加剂：1～15份；

(2)烘干处理：将造粒处理后的原料在烘干机中烘干2～4小时，烘干机的设定的烘干温度为90℃～140℃；

(3)二次造粒：将烘干后的原料加入玻璃纤维按照一定比例在造粒机中进行第二次造粒处理，其中，干燥后的原料：55～90份；玻璃纤维：30～40份；

(4)挤出成型：将二次造粒后的原料通过挤出机挤出成型，挤出成型的温度为250℃～310℃。

作为本发明的进一步改进，所述添加剂包括增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒。

作为本发明的进一步改进，所述增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗老化剂、抗水剂、热稳定剂及色母粒之间的重量份数比值为：1:2:1.2:1.5:1.2:1.8:0.8:0.5。

作为本发明的进一步改进，所述增韧剂为聚烯烃弹性体增韧剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述润滑剂为多元醇脂肪酸，所述抗老化剂为单分子型N-烷氧基受阻胺稳定剂，所述抗氧化剂为二丁基二硫代氨基甲酸盐，所述热稳定剂为纳米二氧化钛，所述抗水剂为三聚氰胺甲醛树脂。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤(3)中在烘干后的原料中添加可溶性聚金属有机硅氧烷。

作为本发明的进一步改进，所述烘干后的原料与可溶性聚金属有机硅氧烷之间的质量比为100:2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，通过PA66与玻璃纤维相互交联，使得最终制备得到的链条导轨具有加高加工精度与物理强度，提高表面光洁度；同时通过挤出造型，显著的降低了制备成本；最后，在原料中添加抗水剂与润滑剂，降低了链条导轨的吸水率并提高了润滑性，使得链条导轨具有较长的寿命。

具体实施方式

下面结合各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

实施例一：