[发明专利]轮缘封严结构、涡轮及燃气轮机

权利要求书

1.一种轮缘封严结构，其特征在于，包括设置在动叶(1)根部的第一缘板(3)和第二缘板(4)及设置在导叶(2)根部的第三缘板(5)，所述第一缘板(3)比所述第二缘板(4)更靠近所述动叶(1)，所述第三缘板(5)伸入所述第一缘板(3)与所述第二缘板(4)之间所形成的开口，并至少与所述第一缘板(3)和所述第二缘板(4)形成供封严气体流通的第一腔室(8)，所述第一腔室(8)上设有引射孔(6)，所述引射孔(6)用于将比所述封严气体的压力高的高压气体射入所述第一腔室(8)，以通过所述高压气体的射流作用带动所述封严气体流出所述第一腔室(8)；所述第三缘板(5)与所述第一缘板(3)的下表面之间形成供封严气体流出的第一间隙，所述第三缘板(5)伸入所述第一腔室(8)的端部和/或所述第一缘板(3)的下表面设有相对于所述导叶(2)的轴向倾斜的第一倾斜部，以减小所述第一间隙；和/或，

所述第三缘板(5)与所述第二缘板(4)的上表面之间形成供封严气体流入的第二间隙，所述第三缘板(5)伸入所述第一腔室(8)的端部和/或所述第二缘板(4)的上表面设有相对于所述导叶(2)的轴向倾斜的第二倾斜部，以减小所述第二间隙。

2.根据权利要求1所述的轮缘封严结构，其特征在于，所述第三缘板(5)与所述第一缘板(3)的下表面之间形成供封严气体流出的第一间隙，所述引射孔(6)设置在对着所述第一间隙的位置。

3.根据权利要求1或2所述的轮缘封严结构，其特征在于，所述引射孔(6)设置在靠近所述第一缘板(3)的下表面的位置，以使所述高压气体能够贴近所述第一缘板(3)的下表面流动。

4.根据权利要求1所述的轮缘封严结构，其特征在于，所述第一倾斜部包括设置在所述第三缘板(5)伸入所述第一腔室(8)的端部的第一斜齿(51)，所述第一斜齿(51)能够使得所述第一间隙的流通面积在封严气体通过所述第一间隙流出所述第一腔室(8)的方向上由大变小。

5.根据权利要求1所述的轮缘封严结构，其特征在于，所述第二倾斜部包括设置在所述第三缘板(5)伸入所述第一腔室(8)的端部的第二斜齿(52)，所述第二斜齿(52)能够使得所述第二间隙的流通面积在封严气体通过所述第二间隙进入所述第一腔室(8)的方向上由大变小。

6.根据权利要求1所述的轮缘封严结构，其特征在于，所述第三缘板(5)与所述第一缘板(3)的下表面之间形成供封严气体流出的第一间隙，在所述第三缘板(5)伸入所述第一腔室(8)的端部设有第一斜齿(51)，所述第一斜齿(51)能够使得所述第一间隙的流通面积在封严气体通过所述第一间隙流出所述第一腔室(8)的方向上由大变小；所述第三缘板(5)与所述第二缘板(4)的上表面之间形成供封严气体流入的第二间隙，在所述第三缘板(5)伸入所述第一腔室(8)的端部设有第二斜齿(52)，所述第二斜齿(52)能够使得所述第二间隙的流通面积在封严气体通过所述第二间隙进入所述第一腔室(8)的方向上由大变小。

7.根据权利要求6所述的轮缘封严结构，其特征在于，所述第一斜齿(51)的倾斜角度为45～75度，和/或所述第二斜齿(52)的倾斜角度为105～135度。

8.根据权利要求6所述的轮缘封严结构，其特征在于，所述第一斜齿(51)和所述第二斜齿(52)在同一条直线上。

9.根据权利要求6所述的轮缘封严结构，其特征在于，所述第一斜齿(51)和所述第二斜齿(52)单独制造或者一体成型。

10.根据权利要求6所述的轮缘封严结构，其特征在于，所述第一斜齿(51)和所述第二斜齿(52)与所述第三缘板(5)一体成型。

11.根据权利要求1所述的轮缘封严结构，其特征在于，所述第一缘板(3)的下表面和/或所述第二缘板(4)的上表面设有蜂窝结构(7)，以减少所述第三缘板(5)与所述第一缘板(3)或所述第二缘板(4)之间的碰摩。