[发明专利]一种脲丙基三乙氧基硅烷‑甲醇溶液的合成配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脲丙基三乙氧基硅烷-甲醇溶液的合成配制，属有机化工领域。

背景技术

脲丙基三乙氧基硅烷作为一种特殊的有机硅烷偶联剂，它主要用于聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺的粘接促进剂；用于环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂的胶粘剂；它用于玻璃纤维作为浸润剂和表面处理剂，也用于玻璃棉的粘结剂；它专用于铸造树脂，是铸造用砂型和耐磨型砂轮的粘结剂。脲丙基三乙氧基硅烷最早是1968年在美国专利US3671562中提出来，但受于当时经济技术水平的限制，脲丙基三乙氧基硅烷的应用也受到很大的限制。随着工业的发展，各种新材料的陆续出现，有机硅烷偶联剂得到了广泛应用，脲丙基三乙氧基硅烷也逐步实现了工业化生产。

目前生产和制备脲丙基三乙氧基硅烷方法是先用氨基甲酸乙酯和氨丙基三乙氧基硅烷在溶剂和有机锡催化下反应，生成脲丙基三乙氧基硅烷和乙醇，然后蒸馏出反应生成的乙醇和溶剂，得到脲丙基三乙氧基硅烷纯品，最后用甲醇兑成不同含量的甲醇溶液。日本专利特开平8-333375-1996有类似的报道。

因产物脲丙基三乙氧基硅烷在常温下是固体，在使用时很不方便，所以大多厂家直接将脲丙基三乙氧基硅烷兑成甲醇溶液后销售和使用，如德固赛Dynasylan 2201和迈图的A-1160等。该合成工艺简单，反应条件温和，产品品质和收率都很高,在工业上使用了很长一段时间。但随着美国和欧盟等发达国家对环境保护、食品安全、身体健康等越来越关注，先后公布了一些可能对环境或身体健康等产生影响的高关注度物质，其中有生产脲丙基三乙氧基硅烷的原料氨基甲酸乙酯，使得该生产工艺越来越不能满足环境和市场的需求，该合成方法中存在以下一些不足：

1.经检测采用此生产工艺生产的脲丙基三乙氧基硅烷产品中有微量的氨基甲酸乙酯的残留，微量的氨基甲酸乙酯可能会影响身体健康；

2.在生产脲丙基三乙氧基硅烷时加入的催化剂有机锡残留在产品中，客户在使用时会影响使用性能，导致黄变率、电导率等理化性质的变化；

3.该工艺生产脲丙基三乙氧基硅烷时使用的溶剂大多是苯，甲苯类物质，该类物质为强致癌物质，对身体健康有很大的影响；

4.原料氨基甲酸乙酯价格高，用量大，使生产成本高。

发明内容

本发明针对上述生产工艺出现的问题，提供一种具有产品收率高，环境污染小，生产成本低等优点，且适合工业化生产的脲丙基三乙氧基硅烷-甲醇溶液的合成配制方法。

一种脲丙基三乙氧基硅烷-甲醇溶液的合成配制方法，其特征在于：它包含以下步骤：

1)、首先将尿素用无水乙醇进行共沸蒸馏脱水处理,使脱水处理后的尿素含水量小于0.03％，蒸馏后的乙醇含水量为0.2％,可作其他工业用途；然后将尿素和氨丙基三乙氧基硅烷原料按1：3.68的重量比，先将氨丙基三乙氧基硅烷原料抽入带搅拌的反应釜内，并在搅拌氮气保护条件下将尿素原料投入至反应釜内；

2)、尿素原料投料完成后，在搅拌氮气保护条件下将反应釜升温到120℃—130℃,最佳反应温度125℃；常压下反应4小时；

3)、常压反应4小时后,打开水循环真空泵在-0.09MPa的真空度下继续反应4小时；整个反应过程中的尾气用稀盐酸溶液吸收,生成的氯化铵水溶液可做农业肥料使用；

4)、4小时继续反应完毕后,氮气保护条件下将釜温降到45℃-50℃，得脲丙基三乙氧基硅烷纯品，再抽入定量的甲醇，得甲醇含量0％-80％的脲丙基三乙氧基硅烷-甲醇溶液成品；

该合成工艺生产出的脲丙基三乙氧基硅烷纯品中未反应完的原料氨丙基三乙氧基硅烷用气相色谱检测(GC)含量小于2％,胺值用酸碱滴定法检测小于0.2％,用凝胶渗透色谱(GPC)分析产品纯度大于97.5％，聚合物含量小于0.2％。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

1)投料时用原料尿素代替了氨基甲酸乙酯，用量更少，成本更低，更环保；

2)反应不需另外添加溶剂和催化剂，减少了生产成本；

3)副产物氨气用稀盐酸吸收成氯化铵水溶液，是一种农业肥料的原料，没有废气排出，不会对环境造成污染；

4)可以配制成任意比例的甲醇溶液。

具体实施方式

实施例1：