[发明专利]利用汽爆技术由棉短绒生产高纯纤维素的方法有效
| 申请号: | 201610851993.2 | 申请日: | 2016-09-27 |
| 公开(公告)号: | CN106351051B | 公开(公告)日: | 2017-12-05 |
| 发明(设计)人: | 曹吉祥;耿皓 | 申请(专利权)人: | 济南米铎碳新能源科技有限公司 |
| 主分类号: | D21C5/00 | 分类号: | D21C5/00;D21C9/18;D21C9/00 |
| 代理公司: | 济南泉城专利商标事务所37218 | 代理人: | 张贵宾 |
| 地址: | 252000 山东省济南*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 利用 技术 棉短绒 生产 高纯 纤维素 方法 | ||
1.一种利用汽爆技术由棉短绒生产高纯纤维素的方法,其特征在于,包括步骤:
1)将经过预处理的棉短绒置于汽爆分离器中,加入棉短绒质量1-20倍的水,通入惰性气体,使棉短绒均匀分布在水中,预浸10-30分钟;
2)加入复合蛋白酶,间歇1-3分钟,通入惰性气体,酶解10-80分钟;随后加入常温型α-淀粉酶,酶解10-80分钟;然后通入蒸汽升温至60-70℃,保温2-20分钟,灭活酶的活性;所述复合蛋白酶由具备内肽酶活性的碱性蛋白酶和具备端肽酶活性的蛋白酶K组成;所述常温型α-淀粉酶由微波诱导所得变异地衣芽孢杆菌分泌所得α-淀粉酶,所述常温型α-淀粉酶的适宜温度为22-35℃;
3)灭酶后,向汽爆分离器中加入碱至碱液质量浓度为5-25%,接着向汽爆分离器中通入惰性气体,将汽爆分离器内空气排净、封口;通入水蒸汽至温度升至80-120℃后,停止通水蒸汽;然后间歇性向汽爆分离器内通入惰性气体,以维持汽爆分离器内压力为1-2MPa,蒸煮30-180分钟后喷放;
4)喷放浆状物趁热固液分离,得滤渣一和滤液一;
5)将滤渣一置于漂白罐,加入滤渣一1-10倍质量的水,搅匀,加入双氧水至双氧水的质量分数为0.1%-0.5%,于50-80℃下保温10-120分钟;
6)继续加入双氧水,至双氧水的质量分数为2%-6%,进行漂白处理;
7)漂白处理完毕后固液分离,得滤渣二和滤液二;滤渣二采用水洗涤;
8)洗涤后的滤渣二经干燥、粉碎,得纤维素成品。
2.如权利要求1所述利用汽爆技术由棉短绒生产高纯纤维素的方法,其特征在于,步骤1)中,所述棉短绒的预处理为:棉短绒开包、疏解、去杂、除尘。
3.如权利要求1所述利用汽爆技术由棉短绒生产高纯纤维素的方法,其特征在于,步骤2)中,所述微波诱导所得变异地衣芽孢杆菌的获取步骤具体为:将地衣芽孢杆菌的培养液置于微波发生器,设置微波功率为850-950W,脉冲频率为2300MHz,微波处理20s,冷却20s,依此往复25-35次;将微波处理后的培养液涂布在固体培养基上,30℃条件下培养1-2天,由存活下来的菌落中筛选四株常温下α-淀粉酶活性高的地衣芽孢杆菌的变异菌株。
4.如权利要求3所述利用汽爆技术由棉短绒生产高纯纤维素的方法,其特征在于:选出常温下α-淀粉酶活性最高的地衣芽孢杆菌的变异菌株扩大培养,从而获得所述常温型α-淀粉酶。
5.如权利要求1或3所述利用汽爆技术由棉短绒生产高纯纤维素的方法,其特征在于:所述复合蛋白酶中具备内肽酶活性的碱性蛋白酶与具备端肽酶活性的蛋白酶K的比例为1:1-3。
6.如权利要求1所述利用汽爆技术由棉短绒生产高纯纤维素的方法,其特征在于:所述复合蛋白酶的加入量满足每千克干基棉短绒400-800U,所述常温型α-淀粉酶的加入量满足每千克干基棉短绒300-700U。
7.如权利要求1所述利用汽爆技术由棉短绒生产高纯纤维素的方法,其特征在于:步骤3)中,所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水或氢氧化钙。
8.如权利要求1所述利用汽爆技术由棉短绒生产高纯纤维素的方法,其特征在于:所述惰性气体为氮气、氦气或氩气。
9.如权利要求1所述利用汽爆技术由棉短绒生产高纯纤维素的方法,其特征在于:步骤7)中,滤渣二采用水洗涤2-4遍。
10.如权利要求1所述利用汽爆技术由棉短绒生产高纯纤维素的方法,其特征在于:步骤8)中,所述干燥为喷雾干燥、热风干燥、流化床干燥、冷冻干燥;干燥温度低于120℃。
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