[发明专利]一种铸件底部浇注系统

说明书

技术领域

本发明涉及铸钢熔液和不锈钢熔液的浇注系统，属于铸造领域。

背景技术

铸造工艺中，底部浇注工艺是最优选择工艺，任何铸造产品只要能实现底部浇注的，就不会选择其它的浇注方式。但是，现在大部分铸造产品不能实现底部浇注，是因为现有的铸造规范工艺中，底部浇注工艺的进水方式会受到铸造产品形状的制约，而选择其它的浇注工艺，使铸造产品的技术要求和内在质量达不到合格。或者要保证铸造产品的技术要求和内在质量，必须采取特别的措施，这样不仅会提高铸造产品的制造成本，而且会增加制造的难度，对设备或人的技术要求也会相对提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种铸件底部浇注系统，熔液能平稳地充型，并且有效地降低熔液（特别是铸钢和不锈钢熔液）的充型时间，从而降低铸件浇注时的铸造成本和铸造难度，降低对设备的要求和操作人员技术水平的要求，保证铸件的产品质量。

本发明的技术方案如下：

一种铸件底部浇注系统，包括内浇道，内浇道末端连接有进水道，进水道与铸件型腔连通，所述进水道的截面形状为下大上小的梯形，进水道梯形截面的底边高度低于内浇道的底边高度，进水道与内浇道接壤处设有缓冲斜坡，所述进水道的高度大于内浇道的高度。

进水道截面呈梯形一是可以有效防止熔液在流动过程中液面的波动，保证液面平稳流入造型的型腔内；二是有储热的作用，让进水道保持足够的温度使熔液获得较好的流动性。

进水道梯形截面的底边高度低于内浇道的底边高度，目的主要是增大截面积，起到释放冲击能量的作用，确保熔液平稳充满进水道。

缓冲斜坡的斜度主要作用是过渡。该斜度的控制角度（即下文中提到的夹角B）是随着内浇道的高度大小来确定的。内浇道的高度大，角度就选择大的；内浇道的高度小，角度就选择小的。

进水道的高度大于内浇道的高度，两者的高度比值控制在一定范围内，这个控制范围既保证了缓解振荡和储热的需要，又保证了经济性。小了达不到技术要求；大了不仅浪费，还会造成铸件生产缩孔缺陷。

所述进水道为直线型或者弧线型，具体开设形式根据进水部位的形状确定。

优选的，所述进水道的高度与内浇道的高度比值为2.25:1。

所述进水道顶边与末端边线的夹角A为108°。

所述缓冲斜坡斜边与进水道底边的夹角B范围为130°～160°。

一种铸件底部浇注系统的设计方法，在内浇道的末端设计一条下大上小的梯形截面进水道，且该进水道选择铸件底部无砂芯头阻挡的部位作为熔液的进水部位（进水口），并根据所选择部位的形状决定进水道的数量、进水道的开设形式。

设计时，进水道选择直线或弧线主要根据具体的铸件形状，原则是直线优先，在直线不能满足技术工艺要求的情况下，才使用弧线。进水道的数量、进水口的数量同样要根据铸件的具体情况计算后设置。

所述浇注系统为封闭式浇注系统。

本发明在传统浇注系统设计的基础上，在内浇道与型腔之间加入了进水道这一结构，该结构不同于简单的延伸内浇道，而是扩展了内浇道与型腔之间进水空间。

本发明具有以下优点：

1、开设方式不受铸造产品形状的影响，只与设置的部位相关。

2、铸钢熔液和不锈钢熔液能实现平稳地充型，不会因为距离问题而产生浇不足的现象。

3、因实现了多点进水，所以能有效地降低熔液的充型时间，实现快速浇注。

附图说明

图1是根据本发明设计的底部浇注系统结构示意图；

图2是图1的左视图;

图3为某种不锈钢冷凝管的浇注剖面示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为某种不锈钢泵蜗壳的浇注剖面示意图；

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明中铸件的浇注系统在内浇道1末端连接有进水道2，进水道2与铸件型腔连通，进水道2的截面形状为下大上小的梯形，进水道2梯形截面的底边高度低于内浇道1的底边高度，进水道2与内浇道1接壤处设有缓冲斜坡4。进水道2为直线型或者弧线型。进水道2的高度大于内浇道1的高度，图1中，内浇道1的高度为a，进水道2底部位于内浇道1底部下方1.25a处，换句话说，进水道2的高度与内浇道1的高度比值为2.25:1。进水道2顶边与末端边线的夹角A为108°。缓冲斜坡4斜边与进水道2底边的夹角B范围为130°～160°。

实施例1：