[发明专利]便座、便盖的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造在抵接于便器的内面具有脚部的便座或者在抵接于便座的内面具有脚部的便盖的便座、便盖的制造方法。

背景技术

以往，作为便盖的脚部，已知使用弹性体通过注射模塑成型而形成的缓冲橡胶。例如，专利文献1公开了在聚丙烯系树脂的材质中添加聚烯烃系弹性体而成的便座的缓冲橡胶。根据该专利文献1记载的技术，通过将聚丙烯系树脂和聚烯烃系弹性体组合，能提供防污性、耐染色性、耐洗剂性、擦拭性、耐擦伤性良好的便座的缓冲橡胶。

另外，已知便座的脚部与该便座一体成型的技术。例如，专利文献2公开了通过热塑性树脂材料的注射模塑成型来使便座和脚部一体成型。根据该专利文献2记载的技术，通过便座和脚部的一体化，能提供在脚部与便座之间无间隙、不会被污物侵入、卫生且廉价的便座。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2014-27977号公报

专利文献2：特开2000-157450号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献1记载的技术中，虽然提高了缓冲橡胶本身的防污性、擦拭性，但是污物容易进入便盖与缓冲橡胶之间的间隙，该间隙的清洁性、擦拭性存在问题。另一方面，在专利文献2记载的技术中，便座和脚部被一体化，因此污物不会进入便座与脚部之间，但是由于脚部为聚丙烯树脂，因此柔软性不够，在将便座设置 于便器时与便器接触的脚部的耐冲击性存在问题。另外，由聚丙烯树脂成型的脚部与缓冲橡胶相比摩擦力小，因此也存在便座容易横方偏移的问题。

本发明的便座、便盖的制造方法的主要目的在于提供具有兼顾清洁性和耐冲击性的脚部的便座、便盖。

用于解决问题的方案

本发明的便座、便盖的制造方法为了实现上述主要目的而采用以下方案。

本发明的便座、便盖的制造方法用于制造在抵接于便器的内面具有脚部的便座或者在抵接于便座的内面具有脚部的便盖，其要旨在于，

使用弹性体材料预先使上述脚部成型，使其尺寸比在将上述脚部设置于作为上述便座或者上述便盖的成型模的便座、便盖成型模的脚部配置区域来进行嵌件成型的情况下的该脚部配置区域的尺寸大，

将上述成型的脚部配置于上述便座、便盖成型模的脚部配置区域，将树脂材料注入上述便座、便盖成型模，由此使与上述脚部一体化的上述便座或者上述便盖成型。

根据该便座、便盖的制造方法，使用弹性体材料预先使脚部成型，使其尺寸比在将脚部设置于便座、便盖成型模的脚部配置区域来进行嵌件成型的情况下的该脚部配置区域的尺寸大。然后，将成型后的脚部配置于便座、便盖成型模的脚部配置区域，将树脂材料注入便座、便盖成型模，由此使与脚部一体化的便座或者便盖成型。成型为尺寸比便座、便盖成型模的脚部配置区域的尺寸大的脚部在压缩状态下配置于便座、便盖成型模，因此对便座、便盖成型模的紧贴性变高。由此，使脚部与便座或者便盖一体成型时的成型精度提高，因此脚部与便座或者便盖之间的间隙变小，污物难以进入脚部与便座或者便盖的边界。另外，在使用弹性体材料使脚部成型后，通过嵌件成型使脚部与便座或者便盖一体化，因此与由树脂材料形成脚部的情况相比，能抑制抵接于便器、便座时的冲击。其结果是， 能提供具有兼顾清洁性和耐冲击性的脚部的便座、便盖。

在这样的本发明的便座、便盖的制造方法中，也能使上述脚部成型为在与上述便座或者上述便盖的接合面具有凹部。这样，在嵌件成型时树脂材料会进入凹部而使脚部向外侧变形，因此能进一步提高脚部与便座、便盖成型模(脚部配置区域)的紧贴性，能进一步提高成型精度。另外，由于树脂材料会进入凹部，因此便座或者便盖与脚部的接合面积变大，能提高脚部的固定力。

另外，在本发明的便座、便盖的制造方法中，也能使上述脚部成型为外面周缘部相对于上述脚部与上述便座或者上述便盖的接合面所成的角大于0度小于90度。这样，在嵌件成型时树脂材料容易流入脚部的接合面周缘部，因此能使脚部与便座或者便盖之间的间隙更小。此外，上述便座或者上述便盖也可以具有与上述脚部的外面周缘部平滑地相连的隆起部。