[发明专利]一种催化裂化的方法和催化裂化惰性载体助剂

说明书

本发明公开了一种催化裂化的方法和催化裂化惰性载体助剂，所述方法包括：将原料油送入催化裂化装置中与催化裂化催化剂接触并在催化裂化条件下进行催化裂化反应，得到催化裂化产物；其中，所述催化裂化催化剂包括惰性载体助剂颗粒和催化裂化主催化剂颗粒，所述惰性载体助剂颗粒的微反活性为0‑10，所述微反活性采用RIPP 92‑90催化裂化工业平衡催化剂的微反活性试验法进行测定。本发明的催化裂化方法采用催化裂化惰性载体助剂进行催化裂化反应，能够减少催化裂化主催化剂颗粒的消耗。

技术领域

本发明涉及一种催化裂化的方法和催化裂化惰性载体助剂。

背景技术

在工业催化裂化装置运转过程中，原料油在反应器中与催化剂接触发生反应生成目的产物，反应过程中生成的焦炭沉积在催化剂上，催化剂活性中心被覆盖、失去活性，生成待生催化剂；这些待生催化剂被送入再生器用空气中的氧气烧去焦炭，以恢复活性；焦炭燃烧放出的热量被再生后的催化剂带至反应器，提供反应器需要的热量，过剩的热量由取热设备回收。

反应器需要的热量主要包括原料油的气化升温热和裂化反应热。原料油的气化升温热大致为220～280千焦/千克原料。对于常规催化裂化过程，裂化反应热为180～300千焦/千克原料，即反应器需要的热量中有10％～20％用于裂化反应需热。对于多产低碳烯烃的催化裂化过程，如DCC(Deep Catalytic Cracking，深度催化裂解工艺)、CPP(CatalyticPyrolysis Process，催化裂解工艺)等，裂化反应热高达600～800千焦/千克原料，即反应器需要的热量中有40％～60％用于裂化反应需热。

为了满足反应器需要的热量，常规催化裂化过程的剂油比大多为5～8，而多产低碳烯烃催化裂化过程的剂油比可高达15～30。但是剂油比越高，单位质量的原料油所接触的催化剂活性中心也越多，常常会导致原料油裂化过度，焦炭和干气产率过高。

另外，根据本领域技术人员的公知，对于工业装置，高的剂油比导致剂油比焦增加，目的产物产率降低。

因此，对于例如多产低碳烯烃的催化裂化反应，既需要较高的剂油比来维持热平衡，而反应过程本身却不需要较高的剂油比，这一矛盾亟需得到解决。

中国专利CN101580733A提出了一种加工高酸原油的方法，该方法使用惰性热载体代替常规催化裂化催化剂，成本大大降低。惰性热载体包括无定型硅酸铝催化剂、煤粉、催化裂化废催化剂等。通常催化裂化废催化剂上含有金属Ni、V等毒物，应用在催化裂化过程中会导致不需要的副反应发生；煤粉中含有很多杂质，对催化裂化反应不利；无定型硅酸铝催化剂也会增加焦炭和干气等副产物的生成。

美国专利US6558530提出了一种在催化裂化装置上采用气相进料的方法，在原料进入提升管之前进行气化，无需采用热的再生催化剂供热气化，因而可以大幅减少焦炭沉积在催化剂颗粒上。

美国专利US7270743采用硅砂作为热载体对重质原料油进行预处理，脱除其中的金属和其他杂质。美国专利US7572365、US7572362、US8062503、US8105482、US8377287和US8808632等都是采用砂子等作为热载体对重质原料油进行预处理，以提高其流动性能。沙子等颗粒物与催化裂化催化剂在颗粒密度和粒度分布等物理性能上差异较大，沙子和催化剂的混合物难以在反应器和再生器之间形成稳定的流动。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种催化裂化的方法，本发明的催化裂化方法采用催化裂化惰性载体助剂颗粒代替部分催化裂化主催化剂颗粒进行催化裂化反应，能够在保证工艺所需热量的前提下优化产物分布，减少催化裂化主催化剂颗粒的消耗并降低操作成本。本发明的另一目的是提供一种上述的催化裂化惰性载体助剂。