[发明专利]一种芳烃、烷烃及溶剂油的优化组合生产方法及系统

说明书

本发明提供了一种芳烃、烷烃及溶剂油的优化组合生产方法及系统。该方法至少包括以下步骤：将裂解汽油和/或重整生成油和/或其他富含芳烃的油品可选择地经过全馏分加氢，将物料中的C6‑C8组分中的一种或几种经过芳烃抽提，再将芳烃抽提后得到的抽余油进行先加氢后分馏或先分馏后加氢，得到芳烃、烷烃及溶剂油。该系统至少包括：芳烃抽提装置以及抽余油的加氢和分馏装置；其中，抽余油的加氢和分馏装置的进料口与芳烃抽提装置的抽余油出料口连接。本发明提供的方法及系统解决了裂解汽油和重整生成油的加工路线单一、产品附加值低、燃料油市场利润微薄、以及燃料油利润和化工产品利润存在矛盾等问题。

技术领域

本发明涉及一种生产芳烃、烷烃和溶剂油的方法，具体为一种芳烃、烷烃及溶剂油的优化组合生产方法及系统，属于石油化工技术领域。

背景技术

重整生成油是芳烃生产的第一来源，也是我国汽油生产的主要手段。重整生成油主要由烷烃、芳烃和很少量的烯烃构成，分离苯或分离二甲苯芳烃后的抽余油一般用作汽油调和组分。有些厂家会进一步加工生产植物油抽提溶剂油(原6号溶剂油)和120号溶剂油，但他们采用的加工手段比较简单、产品质量不高、附加值较低。

裂解汽油主要来自于乙烯裂解装置或以生产丙烯为主要目的的重油催化裂解装置(DCC)。裂解汽油中，苯、甲苯、二甲苯(三者统称BTX)含量较高，约占50～90％，其中二甲苯含量最高，其次是甲苯，最后是苯。由裂解汽油和重整生成油生产的芳烃占世界芳烃总产量的75％以上。

裂解汽油组分复杂，含有大量芳烃的同时，还含有链状和环状烷烃、烯烃及二烯烃、烯基芳烃、含硫、氮、氧的有机化合物，以及茚、萘等多环化合物。因此，裂解汽油通常的加工方法是对其进行预加氢处理使得二烯烃和烯烃加氢饱和，同时脱除汽油中的含硫、氮、氧等有机化合物，然后再通过溶剂抽提的方式实现芳烃和非芳烃的分离。传统加工方法一般都侧重于回收其中的BTX，剩余的组分基本全用作汽油调和组分，附加值较低。尤其当裂解汽油中烷烃含量较高的情况下，裂解汽油加氢后，主要由芳烃、烷烃和环烷烃组成，烷烃其实用途广泛，附加价值很高。

戊烷可作为可发性聚苯乙烯及聚氨酯泡沫体系的发泡剂，用于无氟冰箱、冰柜、冷库及管线的保温等领域；可作为线性低密度聚乙烯催化剂的载溶剂、脱沥青的工业溶剂、分子筛脱蜡的萃取剂等；也可作为化工原料，如异戊烷脱氢制异戊烯、异戊二烯,戊烷混合物经氯化、精馏、催化水解、可生产粗戊醇、经多级分离蒸馏后得到1-戊醇，同时正戊烷氧化生产苯酐和顺酐的研究也取得一定进展。

己烷可作为制备粘结剂、涂料、油墨、化学合成工艺的原料及包括植物油脂在内的各种萃取过程的溶剂。

溶剂油与汽油、煤油、柴油和润滑油并列为五大石油产品，其应用广泛，在食用油加工、印刷油墨、制革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合溶剂、胶黏剂、医药、金属加工及IC电子部件的清洗等领域均有应用。应用中场合不同，对溶剂油的性质要求也不同。一般情况下，各种溶剂油在其应用中均需具有适宜的馏程范围，而对于某些应用场合，除了上述馏程要求外，还对其烃类构成有特别的限制。溶剂油品种繁多，根据沸程范围可分为低沸点溶剂油、中沸点溶剂油和高沸点溶解油等，其沸程大都分布在从60℃到320℃的温度范围。产品规格则多以初馏点馏出温度和干点温度或98％点流出温度馏程范围。

随着环保要求和对生产应用过程中健康环境要求的提高，对溶剂油的质量也提出了更高的要求，特别是对芳烃含量、气味等的要求，低芳、无味溶剂油的需求不断增加。自上世纪80年代以来，为满足市场对溶剂油产品质量不断提高的要求，我国对溶剂油产品的标准进行了多次修订或确认，增加或细化了产品品种，对有些品种的硫含量及芳烃含量或干点限制提出了更高的要求。

目前我国溶剂油现行标准主要有油漆及清洗用溶剂油(GB 1922-2006)、植物油抽提溶剂(GB 16629-2008)、工业己烷(GB 17602-1998)、化学试剂石油醚(GB 15894-2008)、橡胶工业用溶剂油(SH 0004-1990)等。