[发明专利]数控双轴回转工作台

说明书

本发明公开了一种数控双轴回转工作台，旨在解决现有转台均采用液压锁紧而带来的成本过高的问题，该工作台包括C轴回转部分、A轴摆动部分、1号制动器与2号制动器；A轴摆动部分包括驱动部分与制动部分；驱动部分与制动部分安装在地基上，C轴回转部分安装在驱动部分与制动部分之间，C轴回转部分通过其中的支撑板的一端与制动部分中的制动轴的一端连接，C轴回转部分通过其中的支撑板的另一端与驱动部分的驱动轴的一端连接，制动轴与驱动轴的回转轴线共线；1号制动器安装在支撑板的底面上，1号制动器的连接套固定在C轴回转部分的主轴的下端上，2号制动器安装在制动部分中的支撑座的左端面上，2号制动器的2号连接套安装在制动轴的外端上。

技术领域

本发明涉及一种机床制造领域的回转工作装置，更确切地说，本发明涉及一种数控双轴回转工作台。

背景技术

普通铣床只沿X、Y和Z三个坐标轴的直线进给运动很难加工出复杂空间曲面，即使简单的空间几何形状的加工也需要进行多次装夹。为适应对加工制造技术越来越高的要求，出现了各式各样的五轴联动机床。人们普遍认为，五轴联动数控加工中心是用来加工船用螺旋桨、叶轮、叶片和重型发电机转子、大型柴油机曲轴及汽轮机转子等复杂曲面的唯一手段。

实际应用中，在数控铣床、立式加工中心机床上加装数控双轴回转工作台，实现C轴、A(B)轴的圆周进给运动与X、Y、Z轴直线进给运动联动，完成具有柱面、球面、螺旋面及复杂空间曲面的零件加工，如：空间凸轮轮廓、模具型腔等；同时可应用于需要等分分度或不等分分度结构的零件加工，如齿轮、棘轮、鼠牙盘、齿式离合器等；再与其他坐标联动就可加工更复杂的空间曲面，如：船舶和飞机的螺旋桨等；将其安装在卧式加工中心上，除能获得上述扩展功能外，利用其精确的分度功能，可实现箱体一次装卡完成五面加工，极大地提高了箱体类零件的加工精度和加工效率，已在各种发动机、汽车变速箱生产中得到广泛地应用。它的加入不单单保证了加工精度、减轻了劳动强度、提高了生产效率，更重要的是减少了因设备闲置造成的固定资产无形浪费、避免了因购置新机而产生的大量资金投入。同购置新机床相比，一般可以节省60％～80％的费用。

现在机床市场上较为常见的是机械传动式数控转台。

工作台加工时必须处于锁紧状态。但由于其停位不受限,并不像分度盘一样，只能分度固定角度的整数倍(5°、10°、15°等)，而且偏转范围较大，不能采用机械式的锁紧。转台夹紧方案的设计主要有气动、液压和电磁制动。大多数的设计都采用液压夹紧，因为其压力高，夹紧可靠，而且五轴数控机床一定有完备的液压系统。但如果将双轴数控转台作为普通数控机床的补充，采用液压系统的转台就需要单独配备一个液压站，这无形中增加了成本。

同时由于工作台角度不断改变，若采用现有的电磁失电制动器则会出现偏载和应该放松时铁芯因重力压在摩擦片上的情况，造成摩擦片异常磨损、浪费能源、影响工作台响应速度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服了现有转台均采用液压锁紧而带来的成本过高的问题，提供了一种精度较高成本较低的采用电磁锁紧的数控双轴回转工作台。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：所述的数控双轴回转工作台包括C轴回转部分、A轴摆动部分、1号制动器与2号制动器；

所述的A轴摆动部分包括驱动部分与制动部分；

所述的C轴回转部分安装在驱动部分与制动部分之间，C轴回转部分通过其中的支撑板的一端与制动部分中的制动轴的一端固定连接，C轴回转部分通过其中的支撑板的另一端与驱动部分中的驱动轴的一端固定连接；1号制动器采用安装螺栓安装在支撑板的底面上，1号制动器中的连接套套装在C轴回转部分中的主轴下端，两者之间为键连接；2号制动器安装在制动部分中的支撑座上端的左端面上，2号制动器中的2号连接套套装在制动轴的左端，两者之间为键连接；