[发明专利]一种提高闪速炉余热锅炉作业率的方法和循环系统

说明书

本发明提供了一种提高闪速炉余热锅炉作业率的方法，包括以下步骤：(1)将闪速炉出炉的高温烟气经合流三通阀与冷烟气混合后，再经高温除尘器引入余热锅炉；(2)将经余热锅炉出来的烟气引入除尘组件；(3)将经除尘组件除尘后的烟气引入抽风机，再经抽风机导入流量控制设备进行分流；(4)将经流量控制设备分流的烟气一部分引入压缩机进行增压；(5)将增压后的烟气返回闪速炉烟气的出炉端通过合流三通阀与高温烟气混合；(6)将混合烟气引入高温除尘器进行除尘；(7)将经高温除尘器除尘的烟气引入余热锅炉降温除尘。本发明所述的一种提高闪速炉余热锅炉作业率的方法，可大幅降低闪速熔炼炉余热锅炉的故障率，降低检修频次。

技术领域

本发明属于闪速炉余热锅炉技术领域，尤其是涉及一种提高闪速炉余热锅炉作业率的方法和循环系统。

背景技术

闪速炉余热锅炉是闪速熔炼工艺中的重要热力设备，在熔炼车间工艺流程中具有不可替代的作用，它的主要作用是利用高温烟气生产蒸汽，并对闪速熔炼产生的烟气进行降温和初步除尘。闪速炉余热锅炉通常直接与闪速炉的上升烟道相连接，闪速炉烟气经过上升烟道出口进入余热锅炉，经余热锅炉温度降至400℃以下，再进入除尘装置进行除尘。

闪速炉出口烟气温度高达1200-1500℃，并夹带大量熔融烟尘，烟尘率为6％～10％。在烟气进入余热锅炉后，由于含尘量大，烟气的快速流动会造成受热面的磨损，因而需要定期检修，同时也会影响余热锅炉的使用寿命；同时，由于烟气温度高，烟尘含有的金属和灰分处于熔融状态，会粘结在炉壁上，造成锅炉结块严重，不得不定期停炉清理，而余热锅炉一旦停炉检修，整个闪速熔炼系统实际上也处于停顿状态，严重影响了生产的正常进行。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种提高闪速炉余热锅炉作业率的方法，以解决目前闪速炉余热锅炉检修频率高、检修作业量大的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种提高闪速炉余热锅炉作业率的方法，包括以下步骤：

(1)将闪速炉出炉的高温烟气经合流三通阀与冷烟气混合后，再经高温除尘器引入余热锅炉吸收其显热并初步除尘，使烟气温度降至400℃以下；

(2)将经余热锅炉吸收显热的烟气引入除尘组件，去除烟气中大部分较细粉尘；

(3)将经除尘组件除尘后的烟气引入抽风机，再经抽风机导入流量控制设备进行分流；

(4)将经流量控制设备分流的烟气一部分引入压缩机进行增压，另一部分导入后续烟气处理工序；

(5)将增压后的烟气返回闪速炉烟气的出炉端通过合流三通阀与1200-1500℃的高温烟气混合，使混合烟气温度降至1000℃以下；

(6)将混合烟气引入高温除尘器进行除尘；

(7)将经高温除尘器除尘的烟气引入余热锅炉降温除尘；

(8)重复步骤(2)-(7)。

优选的，所述步骤(2)中的除尘组件为多级除尘装备或单个除尘设备。

优选的，所述步骤(2)中的除尘组件为沉尘室、静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器中一个或多个。

优选的，所述步骤(2)中除尘组件为若干沉尘室和静电除尘器。

优选的，所述步骤(5)中使混合烟气温度降至800-950℃之间。

优选的，所述步骤(6)中的高温除尘器为旋风分离器或热旋风除尘器；优选的，所述步骤(6)中的高温除尘器为热旋风除尘器。

优选的，所述步骤(6)可省略，所述步骤(7)变步骤(6)，直接将所述步骤(5)中的混合烟气引入余热锅炉，重复步骤(2)-(6)。