[发明专利]镭射水转印复合膜的成型方法

说明书

本发明提供了镭射水转印复合膜的成型方法，包括如下步骤：使用镭射激光机进行纹路及形状的压纹，形成镭射薄膜；将镭射薄膜与顶层聚丙烯薄膜通过真空镀铝结合，形成阻隔膜层；制作热熔胶，将热熔胶涂布在底层聚丙烯薄膜上，再进行烘烤，使热熔胶粘合在底层聚丙烯薄膜上形成PVA膜层；制作粘合剂，将粘合剂涂布到PVA膜层与阻隔膜层之间，形成复合膜。本发明粘合剂可配合镭射与水转印进行相互结合，省去电镀的能源大量消耗以及环境污染，提高粘合强度。该金属膜具有立体折射效果，实现了曲面的延伸和扩张，能从不同的角度看凹凸面，解决了异性结构也可实现立体的效果，其工艺打破了传统的模式，实现了跟曲面水转印的完美结合。

技术领域

本发明涉及薄膜领域，特别涉及到一种水转印胶膜。

背景技术

原有的镭射工艺如下：在opp(或pet)底层材料上涂布一热熔胶(俗称胶水层)，该信息层起着粘合opp胶膜的作用；然后在镭射机上进行压纹以获得特定的图案，此后再电镀镀铝完成。在这个过程中，其镭射图案将会由于电镀而影响到整体的美观性，以及镀膜的稳定性。而在涂布热熔胶后，需要烘烤干水分，并且需要进行剥离，这样才能更好地能与PVA胶膜相结合，这个剥离的过程占据了复合成型的较多时间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可提高工艺加工效率的用于镭射与水转印结合的粘合剂。

通过以下技术方案实现上述目的：

镭射水转印复合膜的成型方法，包括如下步骤：使用镭射激光机进行纹路及形状的压纹，形成镭射薄膜；将镭射薄膜与顶层聚丙烯薄膜通过真空镀铝结合，形成阻隔膜层；制作热熔胶，将热熔胶涂布在底层聚丙烯薄膜上，再进行烘烤，使热熔胶粘合在底层聚丙烯薄膜上形成PVA膜层；制作粘合剂，将粘合剂涂布到PVA膜层与阻隔膜层之间，形成复合膜。

作为对上述镭射水转印复合膜的成型方法的更进一步描述，所述的热熔胶制作：称取如下重量比重材料，聚乙烯醇10％，底潮湿润剂及消泡剂0.1-0.2％，甘油0.3％，淀粉0.5％，乙酸乙酯5-8％，清水82％，放置于制胶罐中进行胶原反应24小时，形成PVA原胶。

作为对上述镭射水转印复合膜的成型方法的更进一步描述，设置磁性版辊，在磁性版辊上设置带磁性的图案纹路。

作为对上述镭射水转印复合膜的成型方法的更进一步描述，粘合剂涂布到PVA膜层与阻隔膜层之间后，将PVA膜层移动至磁性版辊，使用磁性版辊磁化粘合剂的磁性油墨为设定图案。

本发明的有益效果是：粘合剂可配合镭射与水转印进行相互结合，省去电镀的能源大量消耗以及环境污染，在保证快速干燥以进行有效粘合的同时，更可兼顾其与树脂、胶体溶解的贴合度，以提高粘合强度。该镭射膜的使用非常广泛，其主要用于热转印的工艺加工，现在将镭射跟水转印工艺的结合，更加能够适应于各个领域。该金属膜具有立体折射效果，实现了曲面的延伸和扩张，能从不同的角度看到不同的凹凸面，解决了异性结构也可实现立体的效果。该工艺打破了传统的模式制作磨具，实现了跟曲面水转印的完美结合，将完全两个不同的工艺通过粘合而组合在一起，将一者的缺陷通过后者来解决实现，更加适合市场的需要。

附图说明

图1为镭射水转印复合膜的结构。

具体实施方式

以下结合附图1对本发明进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

镭射水转印复合膜的成型方法，包括如下步骤：

使用镭射激光机进行纹路及形状的压纹，形成镭射薄膜1；将镭射薄膜与顶层聚丙烯薄膜2通过真空镀铝结合，形成阻隔膜层；