[发明专利]一种冷轧轧机AGC液压缸吊装方法及吊装装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧机本体设备安装技术领域，尤其涉及一种冷轧轧机AGC液压缸吊装方法及吊装装置。

背景技术

AGC液压缸是轧机的重要组成部件，在轧机本体设备安装过程中，因AGC液压缸的安装位置悬吊于轧机窗口上部，其安装高度过高，故以往的施工方式都是先将轧机本体设备、轧机换辊装置、电气传感器及限位装置安装调试完毕后，再将AGC液压缸放置于支撑辊换辊小车上的工作辊假想块上送入轧机内侧的安装位进行安装。

传统的安装方式存在以下缺陷：在轧机本体设备安装完毕时，需要同时安装其配套的附属液压管道系统，并进行冲洗和调试；在轧机换辊装置及电气传感器、限位装置安装后、也要对其相配套的电气系统进行调试。因AGC液压缸无法与轧机其他设备同步安装，导致AGC液压缸的液压管道安装后有可能会造成液压管道的二次污染，因此往往需要进行二次液压管道冲洗，同时因为AGC液压缸的电气系统是后行安装的，因此还需要对电气系统重新调试。

传统的安装方式由于AGC液压缸的滞后安装，造成总体工期的沿长，同时浪费大量的施工成本。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种冷轧轧机AGC液压缸吊装方法及吊装装置，将冷轧轧机AGC液压缸的安装工序提前，可以满足AGC液压缸的安装、调试与轧机其他设备的安装、调试同步进行，缩短施工工期，满足安装质量，同时节约大量的施工成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种冷轧轧机AGC液压缸吊装方法，该方法是采用吊装的方法，将冷轧轧机AGC液压缸的安装工序提前在轧机本体设备安装之前安装，或者与轧机本体设备同步安装，从而实现轧机设备整套附属液压管道系统以及电气装置的同步安装，并进行一次性冲洗和同步调试，具体方法如下：

1)在冷轧机机架内搭设一个临时安装平台；

2)制作吊具：采用一个宽度小于轧机牌坊窗口的厚钢板，在钢板的一端焊接AGC液压缸限位器，在钢板两侧的吊装位置焊接吊耳，吊耳通过钢丝绳连接厂房内的桥式起重机，钢板上一端的两个吊耳与钢丝绳之间连接倒链，钢板的另一端固定配重块；

3)将AGC液压缸放置在限位装置中，通过倒链将钢板调平，启动桥式起重机将AGC液压缸送入轧机牌坊窗口处，施工人员站在安装平台上将AGC液压缸安装到位，AGC液压缸本体安装结束后，及时将与其配套的液压管道及电气系统安装到位；

4)可以在安装AGC液压缸的同时对轧机主体设备进行安装，也可以在安装AGC液压缸之后对轧机主体设备进行安装，然后进行轧机换辊装置、电气传感器及限位装置的安装，并将轧机主体设备附属液压管道系统及电气系统安装完毕；

5)对轧机主体设备附属液压管道系统和AGC液压缸液压管道系统进行一次性冲洗，对轧机主体设备、轧机换辊装置、电气传感器、限位装置及AGC液压缸的电气系统进行整体调试。

一种冷轧轧机AGC液压缸吊装方法采用的装置，包括安装平台、调运装置，所述调运装置包括桥式起重机、钢板、钢丝绳、配重块、限位器、倒链，在所述钢板两侧的吊装位置焊接有吊耳，吊耳通过钢丝绳连接桥式起重机，钢板上一端的两个吊耳与钢丝绳之间连接倒链，在钢板的一端焊接有限位器，在钢板的另一端固定配重块；所述安装平台放置在冷轧机机架内，包括平台、支架、爬梯，平台固定在支架顶端，在平台和支架的侧面安装爬梯。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种冷轧轧机AGC液压缸吊装方法及吊装装置，采用吊装的方法，将冷轧轧机AGC液压缸的安装工序提前，可以满足AGC液压缸的安装、调试与轧机其他设备的安装、调试同步进行，总工期可提前10-15天，缩短施工工期，满足安装质量，同时节约大量的施工成本。

附图说明

图1是本发明中冷轧轧机AGC液压缸吊装过程的示意图。

图2是本发明中调运装置的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图中：1-轧机机架上横梁，2-轧机转侧车牌坊，3-轧机操作侧牌坊，4-轧机底板，5-轧机机架下横梁，6-安装平台，7-AGC液压缸，8-配重块，9-钢板，10-倒链，11-限位器，12-吊环，13-钢丝绳，14-支架，15-爬梯，16-桥式起重机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的实施方式进一步说明：