[发明专利]一种强化传热混合换热装置

说明书

技术领域

本发明属于热交换技术领域，具体涉及一种强化传热混合换热装置。

背景技术

目前所采用的换热设备通常为独立的一整台，特殊工艺和体系所要求的模块化、组合式、复合型传热方式都无法实现。在这些设备中，最为典型的列管式换热器等等型号均，受工艺条件限制，受压力限制，制造困难，受安装位置限制等所以造价成倍提升，设备安装检修都成了问题，而且都要改变原塔内流态，这是工艺所不允许的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种安装检修方便，传热均匀，混合效率高的强化传热混合换热装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种强化传热混合换热装置，包括塔体，塔体内从上至下间隔设有多个传热混合单元，且相邻两个传热混合单元之间呈90°交叉布置，传热混合单元包括连接管I，连接管I的封闭端通过支座固定于塔体内壁，另一端连接有贯穿塔体的热媒进管，连接管I的顶部通过并排布置的多个分布腔连接有连接管II，连接管II的封闭端通过支座固定于热媒进管上方的塔体内壁，另一端连接有贯穿塔体的热媒出管，分布腔的两侧均设有多组换热盘管，每组换热盘管由呈90°交叉布置的两根蛇形管连接而成，换热盘管的底部支承于支撑架上。

所述传热混合单元的首尾两个分布腔与塔体之间设有挡料板，挡料板的外沿与塔体的内壁相适应。

所述分布腔包括腔体，腔体的底部通过进口接管与连接管I连接、顶部通过出口接管与连接管II连接，腔体的内壁对称设有弧形的端盖，端盖之间设有分隔板，腔体的两侧均设有上下两排接口，上排接口与换热盘管的出口端连接，下排接口通过阻尼管与换热盘管的进口端连接。

所述腔体的截面为圆形或内椭圆形。

所述阻尼管的长度为换热盘管内径的5-10倍，阻尼管的外径与换热盘管的外径相同。

所述塔体位于相邻两个传热混合单元之间的位置处设有人孔。

所述连接管I靠近热媒进管的位置处、连接管II靠近热媒出管的位置处均设有膨胀节。

本发明的优点是：本发明采用交叉布置多个传热混合单元的方式，对管内流体按等换热强度提供热媒传热，对管外流体进行冷热流体的高效混合，既提高了传热效率，又能有效解决管外冷热流体分布不均、管内热媒的气蚀振动等问题，且不改变原工艺流态；同时模块化程度高，易于运输，成本低，使用时直接与管道联接即可，便于安装检修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中A-A向的结构示意图；

图3是本发明中分布腔与换热盘管之间的连接结构示意图；

图4是本发明中分布腔的剖视结构示意图；

图5是本发明中阻尼管的连接结构示意图；

图6是本发明采用φ14x2换热盘管时阻尼管的清水流量系数拟合曲线图；

图7是本发明采用φ9x1.5换热盘管时阻尼管的清水流量系数拟合曲线图。

其中，1、塔体，2、支撑架，3、分布腔，31、腔体，32、进口接管，33、出口接管，34、端盖，35、分隔板，36、接口，4、连接管I，41、热媒进管，5、支座，6、挡料板，7、连接管II，71、热媒出管，8、换热盘管，9、人孔，10、膨胀节，11、阻尼管。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种强化传热混合换热装置，包括塔体1，塔体1内从上至下间隔设有多个传热混合单元，且相邻两个传热混合单元之间呈90°交叉布置，传热混合单元包括连接管I4，连接管I4的封闭端通过支座5固定于塔体1内壁，另一端连接有贯穿塔体1的热媒进管41，连接管I4的顶部通过并排布置的多个分布腔3连接有连接管II7，连接管II7的封闭端通过支座5固定于热媒进管41上方的塔体1内壁，另一端连接有贯穿塔体1的热媒出管71，分布腔3的两侧均设有多组换热盘管8，每组换热盘管8由呈90°交叉布置的两根蛇形管连接而成，换热盘管8的底部支承于支撑架2上。

在本发明中，换热盘管8也可以是由一根管材按蛇形管结构弯制而成，传热混合单元的这种特制结构既不会改变原工艺的流态，也便于装置的模块化，同时，传热混合单元的首尾两个分布腔3与塔体1之间设有挡料板6，挡料板6的外沿与塔体1的内壁相适应，有效确保了塔体1内冷热流体的互混效果，进而提高了整个装置的传热效率。