[发明专利]制造在钢铁制造过程中增加热量和控制成分的坯块的方法在审
申请号: | 201610843256.8 | 申请日: | 2016-09-22 |
公开(公告)号: | CN106967857A | 公开(公告)日: | 2017-07-21 |
发明(设计)人: | 张煐哲;金炯秀 | 申请(专利权)人: | 克林瑟路逊公司 |
主分类号: | C21B3/02 | 分类号: | C21B3/02;C21C7/06 |
代理公司: | 北京弘权知识产权代理事务所(普通合伙)11363 | 代理人: | 王建国,许伟群 |
地址: | 韩国庆*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 钢铁 过程 增加 热量 控制 成分 方法 | ||
1.一种通过净化含硅废浆制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法,所述方法包括如下步骤:
供给包括硅、碳化硅和油的废浆;
使用降低压力蒸发方法去除包括在废浆中的油;以及
模制坯块,其中,粘合剂加入到在去除油的步骤通过从废浆分离水溶性油获得的含Si-SiC物质中,并且该混合物被搅拌然后模制成坯块,
其中,构成废浆的颗粒团具有1μm或更大的体积中值直径。
2.一种通过净化含硅废浆制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法,所述方法包括如下步骤:
供给包括硅、碳化硅和油的废浆;
使用大气压力蒸发方法去除包括在废浆中的油;以及
模制坯块,其中,粘合剂加入到在去除油的步骤通过从废浆分离水溶性油获得的含Si-SiC物质中,并且该混合物被搅拌然后模制成坯块,
其中,构成废浆的颗粒团具有1μm或更大的体积中值直径。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,用在去除油的步骤中的温度不小于150℃并且不大于500℃。
4.根据权利要求2所述的方法,其中,用在去除油的步骤中的温度不小于200℃并且不大于500℃。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,在去除油的步骤中施加的压力小于1atm。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,在去除油的步骤中,为了去除包含在废浆中的油所施加的压力被降低,以降低油的蒸发点,以便减少包含在废浆中的硅的氧化量。
7.根据权利要求1或2所述的方法,进一步包括粉碎步骤,其中,通过去除油的步骤去除包含在废浆中的油获得的含Si-SiC物质被粉碎。
8.根据权利要求7所述的方法,其中,在粉碎步骤中,含Si-SiC物质被粉碎成具有5cm或更小直径的粉末。
9.根据权利要求1或2所述的方法,其中,在模制坯块的步骤中,
铁成分被加入到含Si-SiC物质;并且
基于坯块的重量,含Si-SiC物质的重量是30%或更多,并且铁成分的重量是30%或更少。
10.根据权利要求1或2所述的方法,其中,构成最初的废浆的颗粒团的体积中值直径被限制为1μm或更大,以使细硅颗粒的数量和包含在最初的废浆中的硅的总表面积降低,由此降低由细硅颗粒与氧气之间的反应引起火灾的可能性和硅氧化的量。
11.一种通过净化含硅废浆制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的压块的方法,所述方法包括步骤:
供给包括硅、碳化硅和油的废浆;以及
根据真空蒸发去除包括在废浆中的油的油去除步骤,
使用降低压力蒸发方法去除包括在废浆中的油,
其中,构成废浆的颗粒团具有1μm或更大的体积中值直径。
12.一种通过净化含硅废浆制造用在钢铁制造过程中的增加热量和控制成分的坯块的方法,所述方法包括步骤:
供给包括硅、碳化硅和油的废浆;以及
使用大气压力蒸发方法去除包括在废浆中的油,
其中,构成废浆的颗粒团具有1μm或更大的体积中值直径。
13.根据权利要求11所述的方法,其中,用在去除油的步骤中的温度不小于150℃并且不大于500℃。
14.根据权利要求12所述的方法,其中,用在去除油的步骤中的温度不小于200℃并且不大于500℃。
15.根据权利要求11所述的方法,其中,在去除油的步骤中施加的压力小于1atm。
16.根据权利要求11所述的方法,其中,在去除油的步骤中,为了去除包含在废浆中的油所施加的压力被降低,以降低油的蒸发点,以便减少包含在废浆中的硅的氧化量。
17.根据权利要求11或12所述的方法,进一步包括粉碎步骤,其中,通过去除油的步骤去除包含在废浆中的油获得的含Si-SiC物质被粉碎。
18.根据权利要求17所述的方法,其中,在粉碎步骤中,含Si-SiC物质被粉碎成具有5cm或更小直径的粉末。
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