[发明专利]一种磷石膏分段煅烧制硫铝酸盐水泥的方法有效
申请号: | 201610841814.7 | 申请日: | 2016-09-23 |
公开(公告)号: | CN106630701B | 公开(公告)日: | 2019-02-19 |
发明(设计)人: | 胡兆平;王怀利;于南树;刘阳;李兴平 | 申请(专利权)人: | 金正大诺泰尔化学有限公司;金正大生态工程集团股份有限公司 |
主分类号: | C04B7/32 | 分类号: | C04B7/32;C01B17/69 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 杨磊 |
地址: | 550401 贵州省黔*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石膏 分段 煅烧 制硫铝酸 盐水 方法 | ||
1.一种磷石膏分段煅烧制硫铝酸盐水泥的方法,包括步骤如下:
a.水泥生料的制备:
按照如下质量份进行配料:磷石膏为75-90份,铝矾土18-28份,钢渣2-4份,无烟煤3-5份,将各组分混匀,粉磨均化后得水泥生料;
采用的铝矾土中Al2O3质量分数为55-68%;
b.硫铝酸盐水泥熟料的制备:
将步骤a制得的水泥生料首先升温至900~1200℃,在此温度下煅烧20-40分钟;然后升温到1250-1300℃,在此温度下煅烧20分钟,冷却后得到硫铝酸盐水泥熟料;
c.硫铝酸盐水泥的制备:
将步骤b得到的硫铝酸盐水泥熟料再次研磨,即得到硫铝酸盐水泥。
2.根据权利要求1所述的磷石膏分段煅烧制硫铝酸盐水泥的方法,其特征在于,步骤a中各组分粉磨后细度为80-150目。
3.根据权利要求1所述的磷石膏分段煅烧制硫铝酸盐水泥的方法,其特征在于,步骤a各组分粉磨均化后制备成块状水泥生料,块状水泥生料的大小为250*100*50mm。
4.根据权利要求1所述的磷石膏分段煅烧制硫铝酸盐水泥的方法,其特征在于,步骤a所述的磷石膏为二水磷石膏。
5.根据权利要求1所述的磷石膏分段煅烧制硫铝酸盐水泥的方法,其特征在于,步骤b中所述的煅烧在隧道窑中进行。
6.根据权利要求1所述的磷石膏分段煅烧制硫铝酸盐水泥的方法,其特征在于,步骤b中首先升温温度为950~1150℃,在此温度下煅烧时间30分钟。
7.根据权利要求1所述的磷石膏分段煅烧制硫铝酸盐水泥的方法,其特征在于,步骤b煅烧过程中产生的二氧化硫尾气收集后送入硫酸制备系统,制备硫酸。
8.根据权利要求1所述的磷石膏分段煅烧制硫铝酸盐水泥的方法,其特征在于,步骤c中硫铝酸盐水泥熟料研磨至比表面积为300~400m2/Kg。
9.根据权利要求1所述的磷石膏分段煅烧制硫铝酸盐水泥的方法,其特征在于,步骤b得到的硫铝酸盐水泥熟料按照如下配入量添加天然石膏,制成不同种类的硫铝酸盐水泥;
天然石膏的配入量按以下公式计算:
CG=0.13*M*AC/S
CG——天然石膏掺入的质量分数,天然石膏与硫铝酸盐水泥熟料的比值,设硫铝酸盐水泥熟料为1;
AC——硫铝酸盐水泥熟料中的质量分数;
S——天然石膏中SO3的质量分数;
M——天然石膏系数,不同硫铝酸盐水泥中天然石膏配量不同;
不同硫铝酸盐水泥中M取值如下:
早强、高强型硫铝酸盐水泥M取值:0-1;膨胀型硫铝酸盐水泥M取值:1-2;自应力型硫铝酸盐水泥M取值:2-4;低碱度型硫铝酸盐水泥M取值:2.5-3.0。
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