[发明专利]一种工业用水除硅方法及装置

说明书

本发明公开了一种工业用水除硅方法及装置，涉及脱硅技术领域，所述除硅工艺由以下步骤组成：1)、确定待处理原水PH值为中性或碱性；2)、将含硅化合物的待处理原水直接通过不溶于水的固体除硅剂吸附层进行过滤吸附；3)、固体除硅剂吸附层吸附一定量的硅化合物后更换固体除硅剂。除硅装置包括原水罐、除硅吸附罐和清液罐，原水罐的出口连通除硅吸附罐的入口，除硅吸附罐的底部出口连通有清液罐，除硅吸附罐内设有至少一层过滤介质，过滤介质的上侧设有固体除硅剂，固体除硅剂的粒径大于过滤介质的孔径。本发明采用的除硅装置结构简单，操作方便，除硅效率和效果均明显提高，而且不会产生二次污染，处理成本明显降低，经济效益显著。

技术领域

本发明涉及脱硅技术领域，具体涉及一种油田采出水、锅炉补给水、锅炉回水、反渗透膜除硅前期的预处理以及其他工业用水中硅化合物的去除方法。

背景技术

目前，世界范围内工业污水除硅技术应用广泛的技术分别有混凝除硅技术、反渗透除硅技术、微泡浮选除硅技术、电凝聚除硅技术、化学阻垢剂抑制技术、离子交换除硅技术。作为非深度除硅方法，应用比较广泛的主要是混凝除硅技术，其方法是：①首先将药剂溶在水中，在配制设备中对除硅剂、混凝剂、沉淀剂进行溶解配制；②污水搅拌，精细调整PH值，精确掌握各药剂加入时间及加入量；③在原水中依次加入配置好的除硅剂，混凝剂、沉淀剂，在一定条件下，药剂在原水中发生化学反应产生沉淀，沉淀使原水中的硅化合物凝聚；④澄清池对絮体沉淀进行1-2小时的静态沉降；⑤沉降后的上层清液即为处理后的水，下层絮体沉淀为废液。

现有工业污水除硅技术存在以下缺点：

①混凝除硅技术首先要对主药剂、絮凝剂、助凝剂按配方进行溶解配制，混凝除硅技术，各药剂的加入量及加入时间要求比较高，有的甚至要十分精确，在实际的处理过程中，由于原水的动态过程变化而往往难以操作。

②混凝除硅技术由于在原水中加入了除硅药剂、絮凝剂、助凝剂从而产生大量的絮体沉淀，这些无形增加的絮体污泥废液，后续处理十分困难。

③混凝除硅技术中加入多种药剂在除硅的同时也会对原水造成二次污染，这对某些系统工艺有较大的影响，如絮凝剂会对石油生产过程中的破乳剂造成破坏。

④混凝除硅技术工艺较复杂，需要较多的配套设施和设备，影响混凝效果的因素也很多，处理成本及消耗均较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业用水除硅方法及装置，用以解决现有工业污水除硅技术的操作复杂、后续处理困难、处理成本及消耗大的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种工业用水除硅方法，其特征在于，所述除硅工艺由以下步骤组成：

1)、确定待处理原水PH值为中性或碱性；

2)、将含硅化合物的待处理原水直接通过不溶于水的固体除硅剂吸附层及过滤介质进行吸附过滤；

3)、固体除硅剂吸附层吸附一定量的硅化合物后更换固体除硅剂。

所述固体除硅剂为轻质氧化镁和重质氧化镁中的一种或者两种的混合。

所述轻质氧化镁和重质氧化镁均为工业级，轻质氧化镁的堆积密度是0.2g/mL，重质氧化镁的堆积密度是0.5g/mL。

所述固体除硅剂为饲料级氧化镁。

所述饲料级氧化镁与待处理原水中的硅的质量比是1:1.82～2.6。

所述饲料级氧化镁与待处理原水中的硅的质量比是1:2.25。

步骤1)是在原水罐中进行，步骤2)是在除硅吸附罐中进行，原水罐的底部出口连通除硅吸附罐的上部入口，除硅吸附罐的底部出口连通有清液罐。