[发明专利]一种耐水洗、环保型服装革加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种服装革加工工艺，尤其是一种耐水洗、环保型服装革加工工艺。

背景技术

鞣制是生皮转变为革的过程中重要的一步，鞣制过程的好坏直接影响到成革的物理化学性能，与成革的价值有着重要的联系。当前所采用的主要鞣剂是三价铬盐，三价铬盐鞣剂具有耐水洗，耐贮存，有良好的耐湿热稳定性等优点，但是全球的铬资源有限，且铬作为一种重金属，用其鞣制生皮时产生的废液，皮屑等都不可避免的含有三价铬，这些含铬废弃物必然会对生态环境造成伤害，而且三价铬在使用过程中容易经氧化生成六价铬，因此研发出一种环境友好、鞣制效果好的鞣剂是现在的研究目标。现有的无铬鞣剂存在价格高、鞣制过程复杂等缺点。

服装革要求能够多次水洗，但是目前服装革多次水洗容易造成手感变硬，这是由于其中的小分子化合物被洗掉，降低了皮革手感。

发明内容

针对服装革产生的气味、耐水洗性能差、铬鞣鞣制不环保的缺陷，本发明用物质A(乙二胺四乙酸钠、1,2-二甲基-3-羟基-4-吡啶酮、2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸钠、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸钠盐、氨基三亚甲基膦酸、1，2，3，4，5，6-环己烷六羧酸钠盐、葡萄糖酸钠、亚氨基二琥珀酸四钠对铝鞣剂进行固定，弥补了传统铝鞣剂耐水洗的缺陷，同时采用柚皮甙、N-萘-1-基-3-羟基萘-2-甲酰胺、氨基乙酸提高了服装革的机械性能，柚皮甙、N-萘-1-基-3-羟基萘-2-甲酰胺、氨基乙酸提高了皮革对小分子丙烯酸树脂的吸收，山梨糖醇、甘露糖醇、四羟甲基氯化磷、铝酸酯偶联剂对油脂和小分子化合物进行固定，提高了皮革耐水洗性。

一种耐水洗、环保型服装革加工工艺，其特征在于:

从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮重量为基准：

(1)鞣制：常规服装革浸酸液中剩80％液比，加0.8～1.3％甲酸钠、0.3～0.6％的小苏打，28℃搅拌60～90min，再依次加入铝鞣剂3.0～4.2％，并不断转动1h，之后加入1.0～1.2％甲酸钠和物质A0.2％调节pH至3.5～3.6，搅拌50～70min，再加入1.2～2.0％的小苏打调节pH至4.0～5.0，然后升温至30～40℃，搅拌300～400min，物质A为乙二胺四乙酸钠、1,2-二甲基-3-羟基-4-吡啶酮、2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸钠、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸钠的任意一种；

所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水甩软、片皮以及削匀修边步骤，所述片皮步骤中控制皮革双层厚度为1.4～1.6cm，然后进行削匀工序，控制所述皮革的双层厚度为1.2-1.3cm；

(2)复鞣：调解液比150％～200％，加荆树皮栲胶2～3％、小分子丙烯酸复鞣剂1～2％，40℃转动1.5～2h,再加入1.1～2.2％的复鞣改良剂和皮革机械性能提高剂0.2～0.6％，转动60～70min，加入0.2～1.0％的小苏打调节pH至4.2～4.5，搅拌60～80min，用100％闷水洗2次，每次10min，复鞣改良剂为山梨醇、2-溴-2-硝基-1,3-丙醇、吡哆醇、D-泛醇、油酸酰胺的任意一种；皮革机械性能提高剂为柚皮甙、N-萘-1-基-3-羟基萘-2-甲酰胺、氨基乙酸的任意一种；

(3)中和，液比100％，加入甲酸钠1％，35℃转动30min，加入碳酸氢钠0.4％～0.6％，35℃再转40min，pH为6.0～6.2，液比100％水洗两次，每次10min，排液；

(4)染色加脂：液比100％，加入皮革黑NG、1.2～1.5％的匀染剂平平加、50℃转动60～90min，再加入合成加脂剂7％以及1.0～2.4％的亚硫酸化鱼油，50℃转动50～55min，加入油脂固定剂0.5％，转动30min，加入1.0-2.0％的甲酸调节pH 3.0～4.0，搅拌60-70min，出鼓，搭马，按照常规服装革工艺进行干燥、回潮、甩软和涂饰，油脂固定剂为山梨糖醇、甘露糖醇、四羟甲基氯化磷、铝酸酯偶联剂的任意一种。

本发明的优势在于:

本发明

(1)用物质A(乙二胺四乙酸钠、1,2-二甲基-3-羟基-4-吡啶酮、2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸钠、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸钠盐、氨基三亚甲基膦酸、乙酰基柠檬酸三丁酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯对铝鞣剂进行固定，弥补了传统铝鞣剂耐水洗的缺陷。

(2)采用柚皮甙、N-萘-1-基-3-羟基萘-2-甲酰胺、氨基乙酸提高了服装革的机械性能。