[发明专利]采用膜组件对苯的氯化反应中氯化液干燥的方法

说明书

技术领域

本发明属于精细化工领域，涉及一种苯的氯化反应中氯化液干燥的方法，由于氯化反应后的氯化液中含水，需要对其中的水进行分离，具体地说是一种利用膜组件来实现氯化液中的水分离的方法。

背景技术

氯化苯是一种重要的基本有机合成原料，广泛应用于医药工业、农药工业、涂料工业和轻工工业等领域。此外，氯化苯在化工生产中可用作溶剂和传热介质，在分析化学中可用作化学试剂。

目前，氯化苯的工业生产主要采用苯液相氯化法，其工艺有间歇法及连续法两种。由于间歇法生产力小，连续法成本较低，积存的可燃物较少，生成的二氯苯较少，因此国内普遍采用塔式沸腾连续氯化法工艺生产氯化苯。

目前国内氯化苯装置采用塔式沸腾连续氯化法工艺。在塔式反应器中，苯与氯气在三氯化铁催化作用下发生取代反应，生成氯化苯与氯化氢气体，液相产物（氯化液）经中和洗涤及分离后制得成品氯化苯及副产品混合二氯苯，气相产物经加水吸收后制取副产盐酸。

由于氯化液中含有一定量的水，氯化液呈酸性，对管道储罐等产生一定的腐蚀。尽可能降低氯化液中的水含量，可减少管道的腐蚀，并可减少后续的用水量，减少废水的产生，提高产品的品质。

行业内普遍采用的干燥方法是采用吸水剂进行吸水，但是由于环保要求的提高，面临着吸水剂吸收饱和之后如何处理的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中苯的氯化反应中氯化液干燥效果不明显，利用膜组件对氯化液进行干燥，将含水量从0.08%降低到0.04%，行业内现有工艺的处理效果为含水量从0.08%降到0.06%，此工艺具有明显的优势。

利用膜组件分离氯化液中的水，将氯化液通过膜组件，施加压力，部分的水留在膜组件内，从而降低了氯化液中的含水量，通过泵的循环，可保证氯化液的含水量有明显的降低，优于目前的工艺。

本发明的技术方案：采用膜组件对苯的氯化反应中氯化液干燥的方法，其特征在于氯化液通过输送设备进入膜组件，控制氯化液的流速为10~80ml/min，施加压力，部分的水留在膜组件内，氯化液在膜组件内循环处理，氯化液在膜组件内循环的时间和采出的量可调节。

一般地，所述的膜组件的主要部件是陶瓷膜。

所述的膜组件是一套完整的处理装置，包括泵、阀门、管道、膜。

所述输送设备为泵，利用泵来进料，通过泵将氯化液打入膜过滤器内。

所述控制氯化液的循环处理时间为1-8h。

本发明方法普遍适用于有机物中水分的分离，易于操作，速度快，劳动强度低，安全性高。

本发明中是利用膜组件来分离氯化液中的水分。

本发明中是利用泵来循环，可控制循环的时间以及循环的量，保证氯化液的分离效果。

本发明所述利用膜组件分离氯化液中的水，将氯化液通过膜组件，施加压力，部分的水留在膜组件内，从而降低了氯化液中的含水量，通过泵的循环，可保证氯化液的含水量有明显的降低。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

实施例1

将准备好的氯化液，经浆泵打入膜组件分离装置，调节泵的流量为：50ml/min，通过控制氯化液在膜组件内循环处理3小时，后采样分析，氯化液中的水含量从0.08%降低到0.05%。

实施例2

将准备好的氯化液，经浆泵打入膜组件分离装置，调节泵的流量为：60ml/min，通过控制氯化液在膜组件内循环处理5小时，后采样分析，氯化液中的水含量从0.08%降低到0.04%。

实施例3

将准备好的氯化液，经浆泵打入膜组件分离装置，调节泵的流量为：10ml/min，通过控制氯化液在膜组件内循环处理2小时，后采样分析，氯化液中的水含量从0.08%降低到0.04%。

实施例4

将准备好的氯化液，经浆泵打入膜组件分离装置，调节泵的流量为：80ml/min，通过控制氯化液在膜组件内循环处理8小时，后采样分析，氯化液中的水含量从0.08%降低到0.04%。

实施例5

将准备好的氯化液，经浆泵打入膜组件分离装置，调节泵的流量为：80ml/min，通过控制氯化液在膜组件内循环处理3小时，后采样分析，氯化液中的水含量从0.08%降低到0.05%。