[发明专利]一种工业缓冲器

说明书

技术领域

本发明涉及工业缓冲设备技术领域，尤其是一种工业缓冲器。

背景技术

随着国家经济建设的快速发展，我国制造业告诉发展，拉动了制造业中应用自动化技术的需求，我国的工业自动化发展日新月异，工业自动化，主要指再工业设备制造中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流通速度。

工业自动化的发展随之带来的就是各种各样的自动化设备，在设备自动运行过程中，由于没有人工操作，在自动化设备上装备缓冲器，来减少机械震动是一种常见的手段。

工业缓冲器发展至今产品的种类较多，目前市场上主流的工业缓冲器是通过液压方式来实现的，在油缸壁上设置多个溢油孔，当活塞下压时，油缸壁上的有效溢油孔逐渐减少，从而实现缓冲阻力逐渐变大的效果，缓冲能力较强，并且不会出现反弹现象。(如图1所示)

然而随着工业技术的发展，工业设备的制造要求也越来越高，工业自动化设备所能制造的精度也越来越高，随之带来的就是目前所用的工业缓冲器不能达到现阶段精密自动化设备的要求，由于传统的工业缓冲器的缓冲方式是通过减少溢油孔来实现的，在减少有效溢油孔数量的瞬间，由于一部分溢油孔突然关闭，因此会带来一定的瞬间冲击，在精度要求较高的工业设备上，容易造成精度误差变大，并且会增加设备的磨损，缩短设备的实用寿命，使企业在生产过程中增加生产成本，因此传统的工业缓冲器已经无法满足目前高精度的自动化设备要求，因此急需一种改进的技术来解决上述技术缺陷。

发明内容

本发明提供了一种工业缓冲器。

本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是：

一种工业缓冲器，包括外缸体、高压缸、低压缸、缓冲装置和活塞杆，所述外缸体底部固定连接高压缸，所述高压缸内设有高压室，所述高压缸底部连接复位弹簧底部，所述复位弹簧顶部连接缓冲装置，所述高压缸顶部设有低压缸，所述低压缸内部设有低压室，所述低压室顶部设有固定连接外缸体内壁的固定块，所述固定块上方设有液压油回收室，所述液压油回收室上方设有可沿外缸体内壁滑动的预压滑块，所述预压滑块通过预压弹簧连接预压固定块，所述预压固定块连接外缸体顶端。

所述缓冲装置与固定块之间设有逆止阀，所述逆止阀连接活塞杆底部，所述活塞杆从下至上依次穿过固定块、预压滑块、预压弹簧和预压固定块。

所述缓冲装置包括活塞和复位弹簧定位块，所述活塞顶部设有定位孔，所述活塞通过固定孔连接复位弹簧定位块，所述复位弹簧定位块连接复位弹簧顶部。

所述活塞顶端在所述定位孔周围设有多个回油孔。

所述活塞外壁设有溢油槽，所述溢油槽自下而上宽度和深度逐渐变小。

所述外缸体为全外螺纹缸体。

本发明的有益效果是：实现了持续的、线性的、无阶梯的、无波动的、柔和的精准缓冲，实现了节流面积的线性变化，在整个行程中，实现了最理想的线性减速和最大的吸收能量。而且，它提供了更低的油压应力，避免了峰值冲击力，恒定的缓冲力可以避免相关组件受损，给机器设备最大的保护，而且在各个活塞位置均实现了最佳的能量吸收，在整个缓冲行程过程中，活塞侧面和缸体内侧壁始终被液压油膜分离，这最大限度地减少了相对运动部件之间的磨损，保证了高度的耐久性和可靠性。

附图说明

图1为传统缓冲器结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明工作过程示意图。

图4为本发明工作过程示意图。

图5为本发明局部示意图。

图6为本发明缓冲装置示意图。

其中：1、外缸体，2、高压缸，3、低压缸，4、固定块，5、预压滑块，6、预压弹簧，7、预压固定块，8、活塞杆，9、高压室，10、复位弹簧，11、缓冲装置，12、逆止阀，13、低压室，14、液压油回收室，111、复位弹簧定位块，112、定位孔，113、回油孔，114、溢油槽，115、活塞。

具体实施方式

一种工业缓冲器，包括外缸体1、高压缸2、低压缸3、缓冲装置11和活塞杆8，外缸体1底部固定连接高压缸2，高压缸2内设有高压室9，高压缸2底部连接复位弹簧10底部，复位弹簧10顶部连接缓冲装置11，高压缸2顶部设有低压缸3，低压缸3内部设有低压室14，低压室14顶部设有固定连接外缸体1内壁的固定块4，固定块4上方设有液压油回收室14，液压油回收室14上方设有可沿外缸体1内壁滑动的预压滑块5，预压滑5块通过预压弹簧6连接预压固定块7，预压固定块7连接外缸体1顶端。缓冲装置11与固定块4之间设有逆止阀12，逆止阀12连接活塞杆8底部，活塞杆8从下至上依次穿过固定块4、预压滑块5、预压弹簧6和预压固定块7。缓冲装置11包括活塞115和复位弹簧定位块111，活塞115顶部设有定位孔112，活塞115通过固定孔112连接复位弹簧定位块111，复位弹簧定位块111连接复位弹簧10顶部。活塞115顶端在定位孔周112围设有多个回油孔113。活塞115外壁设有溢油槽114，溢油槽114自下而上宽度和深度逐渐变小。外缸体1为全外螺纹缸体。实现了持续的、线性的、无阶梯的、无波动的、柔和的精准缓冲，实现了节流面积的线性变化，在整个行程中，实现了最理想的线性减速和最大的吸收能量。而且，它提供了更低的油压应力，避免了峰值冲击力，恒定的缓冲力可以避免相关组件受损，给机器设备最大的保护，而且在各个活塞位置均实现了最佳的能量吸收，在整个缓冲行程过程中，活塞侧面和缸体内侧壁始终被液压油膜分离，这最大限度地减少了相对运动部件之间的磨损，保证了高度的耐久性和可靠性。