[发明专利]一种着色海藻酸盐纤维的制备方法有效
申请号: | 201610838546.3 | 申请日: | 2016-09-21 |
公开(公告)号: | CN106480545B | 公开(公告)日: | 2019-06-18 |
发明(设计)人: | 夏延致;沙源;全凤玉;田星;王兵兵;纪全 | 申请(专利权)人: | 青岛大学 |
主分类号: | D01F9/04 | 分类号: | D01F9/04;D01F1/02;D01F1/06;D01F1/10;D01D1/02;D01D5/06 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 王连君 |
地址: | 266071 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 色浆 着色 海藻酸盐纤维 纺丝液 制备 海藻酸钠 乳化剂 纺丝 乳化 非水溶性色素 海藻酸钠溶液 非水溶性 工艺控制 强度指标 染色效果 湿法纺丝 天然色素 质量稳定 规模化 可纺性 纤维干 小分子 染料 染色 成形 可选 增塑 溢出 断裂 | ||
1.一种着色海藻酸盐纤维的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步,色浆的制备
按质量份数,分别取非水溶性天然色素40份、乳化剂5~10份、海藻酸钠1000-2000份;
将所取的乳化剂加水配制成质量百分比浓度为1.5-3%的乳化分散液,将所取海藻酸钠加水配制成质量百分比浓度为5%-9%的海藻酸钠溶液,静置脱泡10h,备用;
第二步,将所取非水溶性天然色素加入到乳化分散液中,配制成混合液;
将混合液在35~40℃下,通过研磨泵循环研磨,制成色浆;其中,研磨时间控制在20~40分钟以内,色浆中的色素粒子的最大粒径控制在10~20nm以内;
第三步,纺丝溶液的制备
将所得色浆加入到经过静置脱泡后的海藻酸钠溶液中,使用动态混合器混合均匀后,得到纺丝液;
第四步,采用湿法纺丝工艺,将所得纺丝液经喷丝板喷丝、凝固浴成形、牵伸定型、烘干后,即得;
天然非水溶性色素为辣椒红色素、胭脂虫红、紫草红、β-胡萝卜素、叶绿素铜或天然靛蓝中的一种或几种;
天然乳化剂为阿拉伯树胶、黄原胶、鹿角胶或黄蓍胶中的一种或多种。
2.根据权利要求书1任一所述的着色海藻酸盐纤维的制备方法,其特征在于,所述湿法纺丝工艺参数如下:
纺丝温度为30~40℃,凝固浴温度为30~40℃,凝固浴为6~10wt%的氯化钙水溶液,牵伸比为190~250%。
3.根据权利要求书2所述的着色海藻酸盐纤维的制备方法,其特征在于,所制得的着色海藻酸盐纤维耐水色牢度为4~5级、K/S值≥13、干断裂强度为3.56~3.72cN/dtex。
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