[发明专利]一种异形导线绞合设备及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及导线绞合技术领域，尤其涉及一种异形导线绞合装置。

背景技术

全世界的电力运输都以架空线路为主，架空输电导线是从电能发电端到受电端的必要载体，高空架空导线的结构组成通常为内部7根直导体，外面根据具体情况围覆若干根直导体绞和而成。形成圆润的导线，但是圆形导体绞和后，由于圆形的形状限制性，使导线表面有很多凹槽，碰上风雪恶劣天气时，容易积雪，对电力运输影响非常大，为了解决这种问题，现在研究出一种异形抗风雪导线，其中异形导体可以为Z形也可以为T形导体，但是异形导线由于绞合导体形状的不规则，因此使用传统的绞和方法，很难绞和出形状规则外表圆润的架空导线。

发明内容

本发明的目的在于针对现有异形导线绞和不紧密的问题，提供一种异形导线绞合设备及使用方法。

一种异形导线绞合设备，包括呈直线设置的至少一个绞合装置和收线设备，所述收线装置包括收线绳和收线轮，所述收线绳一端固定连接于所述收线轮上，所述收线绳的另端连接于与收线装置最远的绞合装置上；所述绞合装置包括顺次设置的笼绞机、分线装置、预绞合装置和导向柱，所述笼绞机内装设有线盘安装座，所述笼绞机、分线装置和预绞合装置同转轴设置，所述转轴中心处开设有供直导体通过的通孔，所述导向柱底端固定，顶部开设有与所述通孔相对应的凹槽，所述凹槽上方可拆卸的装设有压块，所述分线装置和预绞合装置上开设有相对应的若干异导通孔，所述预绞合装置上装设有与所述异导通孔相对应的异导定位装置。

在其中一个实施例中，所述异导定位装置包括定位板、第一定位轮、第二定位轮和第三定位轮，所述定位板垂直装设于所述预绞合装置上，所述第一定位轮、第二定位轮和第三定位均转动装设于所述定位板上，所述第一定位轮和第二定位轮平行于水平面设置，所述第三定位轮与所述第一定位轮和所述第二定位轮构成等腰三角形，且所述第三定位轮位于等腰三角形顶角位置。

在其中一个实施例中，所述第三定位轮中间开设有相对应的环形定位槽。

在其中一个实施例中，所述第三定位轮的直径比所述第一定位轮的直径大，所述第一定位轮和第二定位轮的宽度与所述定位槽的槽宽相同。

在其中一个实施例中，所述异导通孔均匀环设于所述分线装置上。

在其中一个实施例中，所述预绞合装置前端同轴设置有定位转盘，所述定位转盘上开设有与所述异导通孔相对应的定位孔。

在其中一个实施例中，所述笼绞机出线处设置有用于异形导体定位的定位装置。

在其中一个实施例中，所述绞合装置有三个。

一种异形导线绞合设备的使用方法，包括如下步骤：

1）收线绳一端在收线轮端固定，收线绳另端通过绞合装置的通孔至设备的另端，与最终成型导线中间部分的直导体连接，收线轮转动通过收线绳带动直导体至绞合装置的预绞合部分；

2）笼绞机内的线盘安装座上放置异形导体线盘，根据所需要的异形导体的数量穿过笼绞机上的定位装置、分线装置上的异导通孔、预绞合装置的异导定位装置和定位转盘上的定位孔，随即围覆于从中心通孔过来的直导体上绞合，导向柱的凹槽上形成圆滑的导线，此时固定导向柱上的压块；

3）设备转动，收线轮带动直导体前进，绞合在直导体上的第一层异形导体随着直导体一起运动至下一个绞合装置，重复2）的过程，依次经过所有绞合装置，每次经过一个绞合装置后，均在表面绞合成一层异形导体，最终绞合成需要的异形导线，绞合完成的异形导线在收线轮上收集。

在其中一个实施例中，所述步骤2）中异形导体线盘放置在笼绞机内的线盘安装座上时需要逆向0.5～1.0圈安装。

在进行非常规导线绞合过程中，最大的困难在于非常规导体间能否契合成圆滑的导线，使用以上技术方案通过在绞合过程中对每根异形导体进行定位，使每根异形导体能够紧密的绞合在一起，设备中间开设的通孔穿过直导体，在收线轮提供的牵引力下，依次经过几个绞合装置，最后得到合格的产品。

附图说明

图1是本发明一实施例的侧面结构示意图；

图2是本发明一实施例中异导定位装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。