[发明专利]膨胀石墨过滤材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种膨胀石墨过滤材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将石墨鳞片、浓硫酸和重络酸钾混合后，在40‑50℃下水浴加热，过滤干燥后得到膨胀石墨M将膨胀石墨M置于氯化物溶液中加热膨胀，得到膨胀石墨N；将膨胀石墨N、硅酸铝纤维、硬脂酸甘油酯和乙二醇混合后，经干压成型得到膨胀石墨过滤材料；制得的过滤材料具备优良的吸附性，孔隙率较高，吸附油脂能力强。

技术领域

本发明涉及过滤材料，具体地，涉及膨胀石墨过滤材料及其制备方法。

背景技术

膨胀石墨除了具备天然石墨本身的耐冷热、耐腐蚀、自润滑等优良性能以外，还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性、生态环境协调性、生物相容性、耐辐射性等特性。如果膨胀石墨能制成用于处理污水的过滤材料，将具有独特的优势，因为膨胀石墨具有发达的网状孔结构，表面疏水亲油。

发明内容

本发明的目的是提供一种膨胀石墨过滤材料及其制备方法，制得的过滤材料具备优良的吸附性，孔隙率较高，吸附油脂能力强。

为了实现上述目的，本发明提供了一种膨胀石墨过滤材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将石墨鳞片、浓硫酸和重络酸钾混合后，在40-50℃下水浴加热，过滤干燥后得到膨胀石墨M；

(2)将膨胀石墨M置于氯化物溶液中加热膨胀，得到膨胀石墨N；

(3)将膨胀石墨N、硅酸铝纤维、硬脂酸甘油酯和乙二醇混合后，经干压成型得到膨胀石墨过滤材料；其中

相对于100重量份的石墨鳞片，所述浓硫酸的用量为50-70重量份，所述重络酸钾的用量为30-60重量份，所述硅酸铝纤维的用量为2-9重量份，所述硬脂酸甘油酯的用量为20-40重量份，所述乙二醇的用量为30-60重量份。

本发明还提供了一种膨胀石墨过滤材料，其中，所述膨胀石墨过滤材料由上述的制备方法制得。

通过上述技术方案，本发明提供了一种膨胀石墨过滤材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将石墨鳞片、浓硫酸和重络酸钾混合后，在40-50℃下水浴加热，过滤干燥后得到膨胀石墨M将膨胀石墨M置于氯化物溶液中加热膨胀，得到膨胀石墨N；将膨胀石墨N、硅酸铝纤维、硬脂酸甘油酯和乙二醇混合后，经干压成型得到膨胀石墨过滤材料；通过各原料之间的协同作用，使得制得的过滤材料具备优良的吸附性，孔隙率较高，吸附油脂能力强。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种膨胀石墨过滤材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：将石墨鳞片、浓硫酸和重络酸钾混合后，在40-50℃下水浴加热，过滤干燥后得到膨胀石墨M将膨胀石墨M置于氯化物溶液中加热膨胀，得到膨胀石墨N；将膨胀石墨N、硅酸铝纤维、硬脂酸甘油酯和乙二醇混合后，经干压成型得到膨胀石墨过滤材料；其中，相对于100重量份的石墨鳞片，所述浓硫酸的用量为50-70重量份，所述重络酸钾的用量为30-60重量份，所述硅酸铝纤维的用量为2-9重量份，所述硬脂酸甘油酯的用量为20-40重量份，所述乙二醇的用量为30-60重量份。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得制得的过滤膜具备更为优良的吸附能力和除油能力，相对于100重量份的石墨鳞片，所述浓硫酸的用量为55-65重量份，所述重络酸钾的用量为40-50重量份，所述硅酸铝纤维的用量为4-7重量份，所述硬脂酸甘油酯的用量为25-35重量份，所述乙二醇的用量为40-50重量份。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提供膨胀石墨的吸附能力，所述氯化物溶液为氯化钙溶液、氯化锰溶液或氯化铁溶液中的一种。