[发明专利]一种活性印花复合糊料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种活性印花复合糊料及其制备方法和应用。该活性印花复合糊料包括如下组分：15～45重量﹪无机增稠剂、15～40重量﹪合成高分子增稠剂、25～55重量﹪纤维素醚增稠剂、0～5重量﹪聚C_2－3烷二醇和0～2重量﹪分散剂，以所述活性印花复合糊料的总重量计。本发明印花深度高、成本低、手感好、加工方便。本发明复合糊料中不含海藻酸钠，综合印制效果与海藻酸钠接近，可以取代海藻酸钠。

技术领域

本发明涉及一种活性印花复合糊料及其制备方法和应用。它主要适用于棉、麻及其混纺织物的活性染料印花。

背景技术

活性印花糊料中，海藻酸钠是传统而重要的印花糊料成分，其流变性近乎牛顿流体，具有很好的透网性、印花深度和脱糊率，但是其自身的缺点也不容忽视，如容易霉变、印制精细花型清晰度不高、制糊时间较长、价格较高等。

市场上复合印花糊料主要是羧甲基纤维素(CMC)与海藻酸钠的复合物，该类复合物较单独海藻酸钠糊料一定程度上降低了成本，同时改善了CMC糊料脱糊率低的缺点。但是该类糊料降低了成本，但并没有达到海藻酸钠的印制效果。

如公开号CN 103741509A公开了一种活性印花糊料及其研制方法，主要内容是将海藻酸钠与无机盐、羧甲基纤维素类增稠剂进行混合，该发明虽然一定程度上保持了海藻酸钠的优点，还能利用无机盐的添加量降低成本，但不能同时保证印花清晰度、印花深度、印制手感，综合性能提升不明显。如公开号CN 103924456A中公开了一种活性印花糊料包括羧甲基淀粉、海藻酸钠、羟丙基瓜尔胶，纳米二氧化硅、蛋白浆料为助剂。该发明所用糊料，种类较多、制备工艺复杂，改性淀粉的脱糊率不高直接影响手感，羟丙基瓜尔胶耐碱性不高，影响印花深度，综合印制效果较海藻酸钠差。

近年来的活性印花糊料研究始终停留在海藻酸钠的降低成本上，而改性纤维素醚类或改性淀粉类糊料的印制效果较海藻酸钠还有较大差距。虽然印制清晰度有一定提高，但要么印花深度不够，要么脱糊率不高，即没有达到印花深度及手感的统一，综合印制效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种印花深度高、成本低、手感好、加工方便的活性印花复合糊料及其制备方法和应用。

本发明的一个方面提供一种活性印花复合糊料，它包括如下组分：

以所述活性印花复合糊料的总重量计。

本发明的另一个方面提供一种上述活性印花复合糊料的制备方法，它包括：

将无机增稠剂与合成高分子增稠剂混合，再与纤维素醚增稠剂、聚C_2－3烷二醇和分散剂混合均匀。

本发明的另一个方面还提供上述活性印花复合糊料在棉、麻及其混纺织物的活性染料印花上的应用。

具体实施方式

在一个优选的实施方式中，本发明提供活性印花复合糊料，其特征在于：它包括如下组分：

以所述活性印花复合糊料的总重量计。

在一个优选的实施方式中，本发明中所用的无机增稠剂包括硅藻土、凹凸棒土、钠基膨润土、钙基膨润土、有机膨润土中的一种或几种混合物。

在一个优选的实施方式中，本发明中所用的所述合成高分子增稠剂为聚丙烯酸酯增稠剂。

在一个更优选的实施方式中，本发明中所用的聚丙烯酸酯增稠剂的重均分子量范围为5.0×10⁶～3.0×10⁷，耐电解质性能为40-70％(粘度保留率)。

在一个优选的实施方式中，本发明中所用的纤维素醚增稠剂包括羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠或它们的混合物。