[发明专利]一种水性塑料凹版表印油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种水性塑料凹版表印油墨及其制备方法。

背景技术

传统塑料表印油墨是以甲苯、二甲苯为主溶剂，异丙醇为辅溶剂，该油墨的优点是价格低廉、挥发速度快、印刷适应性好、附着牢度优良等，深受彩印行业青睐；缺点是溶剂残留量大，特别是苯含量超标。出于环保安全，美国以及欧洲的很多国家在食品包装领域所用的油墨、粘胶剂甚至包括膜材均制定了严格的环保卫生标准约束，苯类溶剂的存在更是被列为严格禁止的行列，而我国目前食品包装标准GB10004中规定了溶剂残留量≤10mg/m²，GB10005规定苯残留≤3 mg/m²。特别是根据2009年6月1日起施行的《食品安全法》相关规定，对食品包装进行了严格的监管。鉴于目前水性油墨还不完善的状况下，选择一种合适的环保溶剂替代甲苯、二甲苯已势在必行。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种水性塑料凹版表印油墨及其制备方法。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种水性塑料凹版表印油墨，由以下重量份数的原料组成：水30-50份，乙醇5-10份，水性聚氨酯树脂25-35份，微粉蜡1-3份，消泡剂1-3份，分散剂1-3份，颜填料8-30份。

由以下重量份数的原料组成：水30-50份，乙醇7-10份，水性聚氨酯树脂30-35份，微粉蜡2-3份，消泡剂1-2份，分散剂1-2份，颜填料10-30份。

所述水性聚氨酯树脂为固含50%的新型水性表印聚氨酯。

所述微粉蜡为水性聚乙烯微粉蜡。

所述消泡剂为乳化硅油。

所述分散剂为水性分散剂。

所述颜填料为钛白粉、联苯胺黄、立索尔宝红、炭黑和酞青蓝中的任意一种。

如上述任一所述的水性塑料凹版表印油墨的制备方法，将各原料加入分散机中搅拌分散10-30分钟，使其混合均匀形成预分散色浆，再将预分散色浆泵入研磨机中进行研磨，研磨至物料细度在10微米以内，过滤，封装。

相对于现有技术，本发明所公开的水性塑料凹版表印油墨，其核心技术：1. 不含有毒、有害溶剂甲苯、二甲苯等，主要溶剂水为主，有利于食品安全；2. 加入水性表印聚氨酯树脂可以提高油墨的附着牢度，同时提高印品的耐水性。按照该水性塑料凹版表印油墨配方，可生产出优于行业标准的塑料凹版表印油墨。根据有关检测数据，其各项性能指标为：细度：5-10µm；粘度：30-65S；初干性：30-50mm；附着牢度：≥90%；苯类残留：无。

总之，采用溶剂水生产的塑料凹版表印油墨的品质优于目前市场上销售的传统油墨，具有广阔的市场开发潜力。

具体实施方式

所用原料均为工业纯，所用原料的来源为：

固含50%的新型水性表印聚氨酯：广州曼科环保科技有限公司；

水性分散剂：美国奥科诺；

水性聚乙烯微粉蜡：南京天诗微粉化蜡有限公司；

乳化硅油：广州市中义贸易有限公司。

实施例1：

一种水性塑料凹版表印油墨，由以下重量份数的原料组成：水30-50份，乙醇5-10份，水性聚氨酯树脂25-35份，微粉蜡1-3份，消泡剂1-3份，分散剂1-3份，颜填料8-30份。

由以下重量份数的原料组成：水30-50份，乙醇7-10份，水性聚氨酯树脂30-35份，微粉蜡2-3份，消泡剂1-2份，分散剂1-2份，颜填料10-30份。

主溶剂水无毒、无害、绿色、环保、安全、无污染、无残留，有效地杜绝了甲苯、二甲苯的使用；乙醇为调节油墨干燥速度的助溶剂；

水性聚氨酯树脂为固含50%的新型水性表印聚氨酯。

微粉蜡为水性聚乙烯微粉蜡。

消泡剂为乳化硅油。

分散剂为水性分散剂。

颜填料为钛白粉、联苯胺黄、立索尔宝红、炭黑和酞青蓝中的任意一种+。

如上述任一所述的水性塑料凹版表印油墨的制备方法，将各原料加入分散机中搅拌分散10-30分钟，使其混合均匀形成预分散色浆，再将预分散色浆泵入研磨机中进行研磨，经反复研磨至物料细度在10微米以内，过滤，封装。

实施例2：

一种水性塑料凹版表印油墨，由以下重量份数的原料组成：水30g，乙醇5g，固含50%的新型水性表印聚氨酯25g，水性聚乙烯微粉蜡1g，乳化硅油1g，水性分散剂1g，钛白粉8g。