[发明专利]自动排杂过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及塑料机械领域，尤其是自动排杂过滤器。

背景技术

目前国内外制造、销售、使用的塑料扁丝拉丝机组，塑料圆丝拉丝机组，塑料挤出涂膜机组，塑料吹膜机组，塑料压延机组，无纺布制造机组，纺粘纤维制造机组，滴灌带生产机组，造粒机组等塑料挤出机组的主机-塑料挤出机，其原料在塑料挤出机中熔融挤出到模头成型前必需先经过滤，目前最常用的熔体过滤结构是普通过滤器或单缸或多缸滤网结构，现有技术的所有结构，都必需使用丝网进行过滤，需要经常更换丝滤网，特别是使用塑料再生料时由于杂质多，更换滤网更频繁，每次更换过滤网都必需停机，不但废弃大量金属滤网，换网劳动强度大，安全性差，电耗高，原料损耗大，还严重影响正常生产。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供自动排杂过滤器，包括有过滤装置、清杂装置，过滤装置包括有器体3、滤板9和压盖13，滤板9紧固在压盖13端部，器体3一端与料筒2连接，另一端与压盖13连接，器体3底部至滤板9之间的容积为滤前腔7，滤板9至压盖13底部之间的容积为滤后腔12，滤前腔7与料筒2内腔相通，滤后腔12与出料孔15相通，清杂装置包括有刮滤刀8、轴31、轴封装置32、电机37、减速器38和自动排杂装置21，滤板9和压盖13中心设计有通孔，轴31安装在通孔中，轴31一端安装有刮滤刀8，另一端与减速器38的输出轴36连接，减速器38的输入轴与电机37连接。

作为优选，所述自动排杂装置21，包括有排杂沟25、排杂孔16、电热管22、水冷管23，排杂孔16的径向进料侧设计有弧形或斜形沟槽25，电热管22、水冷管23安装在排杂孔16附近。

作为优选，所述清杂装置的刮滤刀8为两把以上弧形刀41，弧形刀41的撗截面形状为刀锋44尖，刀背45厚，从刀锋到刀背逐渐增厚，靠近刀背部有排杂挡边46。

作为优选，轴封装置32、包括有1只以上铜套和1只以上轴封垫及封盖35。

作为优选，所述滤板9，与滤前腔7接触的一面为孔A61，孔A61直径在0.7mm以下，孔的密度100目以上，另一面为孔B62，孔B62直径在1mm以上，孔B62与孔A61相通。

作为优选，所述滤板9，是由两片钢板组成，与滤前腔7接触的一片钢板为过滤板71，过滤板71上为孔C73，直径在0.7mm以下，孔的密度100目以上，另一片钢板为支撑板72，支撑板72上为孔D74，直径在1mm以上。

本发明的有益效果：不采用丝网过滤，直接用滤板9过滤塑料杂质，采用旋转的刮滤刀8刮除滤板9前杂质料，由自动排杂装置21自动定时或小量连续排除杂质料，实现塑料挤出机长期连续稳定不停机生产，不但节约大量时间，提高工作效率，节电，节约原材料，还极大地提高刮滤刀和滤板的使用寿命，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的自动排杂结构示意图；

图3是本发明实施例的刮滤刀形状示意图；

图4是本发明实施例的刮滤刀A-A剖面形状示意图；

图5是本发明实施例的刮滤刀形状俯视示意图；

图6是本发明实施例的滤板示意图；

图7是本发明实施例的另一种滤板示意图；

具体实施方式

以下结合附图进一步详说明实施例